[实用新型]一种笔模内不易冲弯的型芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的部件，更具体的说：它涉及一种笔模不易冲弯的型芯结构。 

背景技术

笔模顾名思义是制笔模具，广泛用于制笔领域，为制笔的大批量生产提供了保障，笔模内型芯作为模具中最为关键的部分之一，对产品的成型有着举足轻重的作用，型芯安装在动模一侧，常见的型芯大多是一体设置的，但是一体设置的型芯只能对应成型较为简单同一锥度的产品，无法成型不同锥度的复杂产品，因此会把型芯分成上型芯和下型芯两部分。 

目前，市场上的笔模型芯，上下两型芯之间为简单的平面接触，这样的型芯结构在生产产品时，上下型芯之间会被注塑机内冲入的料冲弯，即是上下两型芯之间产生错位移动无法对齐，会对产品的成型有一定的影响，故此有待于改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种笔模内不易冲弯的型芯结构。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种笔模内不易冲弯的型芯结构，包括型芯本体，所述型芯本体由上型芯和下型芯两部分组成，所述下型芯的上端部设有突出部，所述上型芯的上端部设有与所述突出部相适配的凹陷部，所述突出部与所述凹陷部抵触配合，所述突出部包括圆柱台和设在圆柱台上的第一圆锥台，所述圆柱台与所述圆锥台之间一体设置，所述第一圆锥台包括第一抵触锥面和第一水平台面，所述凹陷部内凹有第二抵触锥面和第二水平台面，所述第一水平台面的直径大于所述第二水平台面的直径，所述第一抵触锥面的高度小于所述第二抵触锥面的高度，所述第一抵触锥面和所述第二抵触锥面抵触配合，所述上型芯相对所述凹陷部的另一端设有第一固定部，所述下型芯相对所述突出部的另一端设有第二固定部。 

通过采用上述技术方案，改变传统的二分式型芯的结构，改变了上型芯和下型芯的接触方式，由单纯的面与面之间的抵触通过吸力保证上型芯和下型芯的整体性，改成了由突出部和凹陷部的抵触配合，保证上型芯和下型芯处在同轴度，能够有效的避免型芯本体被注塑机冲入的料冲弯，可靠性高，提高了笔模的使用寿命，圆柱台的设置是产品的成型的突出部位，产品拥有不同的锥度，因此一体式的型芯无法有效的分型，故采用二分式的型芯，突出部上第一水平台面的直径大于凹陷部的第二水平台面的直径以及第一抵触锥面的高度小于第二抵触锥面的高度设置，使得突出部与凹陷部的配合在端部留出一定的空间间隙，在保证上型芯和下型芯之间稳定密封的同时方便加工，节约成本，上型芯和下型芯分别通过第一固定部和第二固定部固定到模具板上，保证型芯的稳定，避免型芯的打转。 

附图说明

图1为本实用新型现有笔模的结构示意图； 

图2为本实用新型一种笔模内不易冲弯的型芯结构示意图；

图3为上型芯的结构示意图；

图4为下型芯的结构示意图。

图中：1、型芯本体；11、上型芯；12、下型芯；2、突出部；21、圆柱台；22、圆锥台；221、第一抵触锥面；222、第一水平台面；3、凹陷部；31、第二抵触锥面；32、第二水平台面；4、第一固定部； 5、第二固定部。 

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实施例的一种笔模内不易冲弯的型芯结构，包括型芯本体1，所述型芯本体1由上型芯11和下型芯12两部分组成，所述下型芯12的上端部设有突出部2，所述上型芯11的上端部设有与所述突出部3相适配的凹陷部3，所述突出部2与所述凹陷部3抵触配合。 

改变传统的二分式型芯的结构，改变了上型芯11和下型芯12的接触方式，由单纯的面与面之间的抵触通过吸力保证上型芯11和下型芯12的整体性，改成了由突出部2和凹陷部3的抵触配合，保证上型芯11和下型芯12处在同轴度，能够有效的避免型芯本体1被注塑机冲入的料冲弯，可靠性高，提高了笔模的使用寿命。 

所述突出部2包括圆柱台21和设在圆柱台上的圆锥台22，所述圆柱台21和所述圆锥台22之间一体成型，所述圆锥台22包括第一抵触锥面221和第一水平台面222，所述凹陷部3内凹有第二抵触锥面31和第二水平台面32，所述第一水平台面222的直径大于所述第二水平台面32的直径，所述第一抵触锥面221的高度小于所述第二抵触锥面31的高度，所述第一抵触锥面221和所述第二抵触锥面31抵触配合。