[实用新型]新型哈呋模动模板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型哈呋模动模板结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，所以模具在生产和生活中使用十分的广泛。

目前市场上的模具大致部件都包括型芯、型腔、动模板本体和静模板，而其中的动模板本体的结构都是两边凸起，中间内凹的结构，这种结构的缺陷在于，首先两边凸起高度有一定的限定，为了增加静模板和动模板本体之间的密封性，这样会使得整个动模板本体的制作成本加高，其次，由于是两边突起中间凹的结构，型腔与中间部位贴合，这样在长时间的使用下，经过型腔的不断向动模板本体施力，就会使得动模板本体产生变形，甚至可能会导致动模板本体的断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本更加少，更加耐用的一种新型哈呋模动模板结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型哈呋模动模板结构，包括动模板本体，所述动模板本体上设有供静模板相嵌的凹槽，所述动模板本体包括型腔支撑部和静模板支撑部，所述凹槽设置在型腔支撑部和静模板支撑部之间，所述静模板支撑部与型腔支撑部厚度相同，所述静模板支撑部与型腔支撑部一体设置。

通过采用上述技术方案，当动模板本体与静模板在贴合的过程中，由于动模板本体上设有与静模板相贴合的凹槽，动模板本体包括型腔支撑部和静模板支撑部，凹槽设置在型腔支撑部和静模板支撑部之间，静模板支撑部与静模板相贴合，型腔支撑部与型腔固定连接，这样就形成了静模板支撑部承受来自静模板方面的力，型腔支撑部承受来自型腔方面的力，由于有凹槽的存在，不用当心密封方面的问题，而且由于静模板支撑部与型腔支撑部厚度相同，静模板支撑部与型腔支撑部为一体设置，这样就使得型腔支撑部所承受的力与静模板支撑部承受的力相等，就是将整个动模板本体与静模板贴合所产生的力均匀的分布到动模板本体上，使得动模板本体不会因为受力不均匀的问题产生变形，从而影响整个模具的使用，而且由于两者的厚度一样，就不会出现以前动模板本体的制作板的厚度等于静模板支撑部的厚度加上型腔支撑部的厚度，这种结构在制作时，只需要制作板的厚度等于任意一个部的厚度即可，大大节省了制作时所用的材料，节约了制作成本。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽包括外侧面、内侧面和底面，所述外侧面与底面的夹角呈钝角，所述内侧面与底面的夹角呈直角。

通过采用上述技术方案，凹槽包括外侧面、内侧面和底面，外侧面与底面的夹角呈钝角，内侧面与底面的夹角呈直角，这样就可以通过外侧面就可以有效的减少静模板与动模板本体接触时所产生的阻力，也可以通过内侧面加强静模板与动模板本体完全贴合之后的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述型腔支撑部一侧设有供型芯穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，型腔支撑部一侧设有供型芯穿过的通孔，这样就可以使得型芯穿过动模板本体进入到型腔内部，就可以通过这个通孔将型芯固定在动模板本体上。

本实用新型进一步设置为：所述动模板本体内设有金属板。

通过采用上述技术方案，动模板本体内设有金属板，当笔模型腔笔挂部分过长时，脱料子伸入部分跟着延长，这样将导致脱模产品掉落时，产品很容易被挂住，从而造成压模的现象；故现在脱模板与静模板之间加装一块金属板，这样很有效的防止产品被挂住的现象，延长模具实用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述动模板本体由模具钢构成。

通过采用上述技术方案，动模板本体由模具钢构成,模具钢是用于模具用的专用钢，其耐热性能，抗冲压能力都比一般的钢材要好得多，用在这里就可以大大增加动模板本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的新型哈呋模动模板结构的整体结构图；

图2为图1中动模板本体的整体结构图。

    图中：1、动模板本体；11、凹槽；111、外侧面；112、内侧面；113、底面；12、静模板支撑部；13、型腔支撑部；14、通孔；15、金属板。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的一种新型哈呋模动模板结构，包括动模板本体1，所述动模板本体1包括型腔支撑部13和静模板支撑部12，所述动模板本体1上设有供静模板相嵌的凹槽11，所述凹槽11设置在型腔支撑部13和静模板支撑部12之间，所述静模板支撑部12与型腔支撑部13厚度相同，所述静模板支撑部12与型腔支撑部13一体设置。