[实用新型]笔模型腔加装可换式耐磨片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种笔模型腔加装可换式耐磨片装置。 

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，所以模具在生产和生活中使用十分的广泛。 

目前市场上的注塑型模具，包括动模板和静模板，通过动模板和静模板之间的配合，将产品进行一个注塑和取出的过程，在这一个过程中，动模板和静模板需要不停的贴合和分离，这样静模板和动模板产生的摩擦是十分大的，时间一久，便会使静模板和动模板在不断地摩擦中磨损消耗，最后导致动模板和静模板损坏，使整个模具报废。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更加耐用笔模型腔加装可换式耐磨片装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种笔模型腔加装可换式耐磨片装置，包括型芯、型腔、动模板和静模板，所述动模板与静模板活动接触，所述型腔与动模板固定连接，所述动模板与静模板的接触面上设有第一耐磨片，所述第一耐磨片上设有供静模板滑动的第一滑动面，所述型腔与静模板的接触面上设有第二耐磨片，所述第二耐磨片上设有供静模板滑动的第二滑动面，所述第一耐磨片与动模板可拆卸连接，所述第二耐磨片与型腔可拆卸连接。 

通过采用上述技术方案，当注入材料时，此时静模板与动模板紧密贴合，动模板与静模板的接触面上设有第一耐磨片，也就是第一耐磨片与静模板紧密贴合，这样是防止未成形材料从型腔内泄漏出来，造成严重的事故，当内部材料成型时，静模板与动模板就通过外部装置缓慢分离，这时动模板与第一耐磨片由于是紧密贴合，所以在分离的过程中，动模板与第一耐磨片会产生很大的摩擦，在完全分离开来拿出产品以后，就需要再次将动模板和静模板贴合起来，以便于再次的注入材料，这时动模板与第一耐磨片就从分离的状态过渡到紧密贴合的状态，这样会产生很大的一个摩擦，这样运作时间长了以后第一耐磨片会被磨损，而静模板就不会被磨损，增加了静模板的使用寿命，同时通过第一滑动面的设置可以减少静模板与第一耐磨片之间的摩擦，进一步增加第一耐磨片的耐磨程度，而且第一耐磨片与动模板可拆卸连接，这样在第一耐磨片磨损之后，只需要将第一耐磨片从动模板上拆卸下来，换上一个新的就可以了，同样的道理，第二耐磨片也会在这一个工作过程中被磨损，而且同样的第二耐磨片与型腔可拆卸连接，同样在第二耐磨片被磨损之后，拆下来换上一个新的就好了，这样维修起来十分的方便。 

本实用新型进一步设置为：所述第一耐磨片与动模板通过螺丝连接，所述第二耐磨片与型腔通过螺丝连接。 

通过采用上述技术方案，第一耐磨片与动模板通过螺丝连接，第二耐磨片与型腔通过螺丝连接，这样就可以通过螺丝将第一耐磨片固定在动模板上，将第二耐磨片固定在型腔上，这样就可以通过旋紧或是旋松螺丝来将第一耐磨片从动模板上安装上去或是拆卸下来，或是将第二耐磨片从型腔上安装上去或是拆卸下来，使得第一耐磨片和第二耐磨片的置换更加的方便。 

本实用新型进一步设置为：所述型芯上设有推料件，所述推料件与型芯活动连接。 

通过采用上述技术方案，型芯上设有推料件，所述推料件与型芯活动连接，这样在产品成型之后，随着外部装置的作用，推料件就会将产品从模具内部推出来，就不需要人手工去拿了。 

本实用新型进一步设置为：所述耐磨片的制作材料为Cr8材料。 

通过采用上述技术方案，耐磨片的制作材料为Cr8材料，Cr8材料是制作一些耐磨部件所使用的材料，所以用在这里可以大大增加耐磨片的耐磨程度，不会出现老是要更换耐磨片的情况。 

附图说明

图1为本实用新型的笔模型腔加装可换式耐磨片装置的整体结构图。 

    图中：1、动模板；2、静模板；3、型腔；4、型芯；21、第一耐磨片；31、第二耐磨片；211、第一滑动面；311、第二滑动面；41、推料件。 

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种笔模型腔加装可换式耐磨片装置，包括型芯4、型腔3、动模板1和静模板2，所述动模板1与静模板2活动接触，所述型腔3与动模板1固定连接，所述动模板1与静模板2的接触面上设有第一耐磨片21，所述第一耐磨片21上设有供静模板2滑动的第一滑动面211，所述型腔3与静模板2的接触面上设有第二耐磨片31，所述第二耐磨片31上设有供静模板2滑动的第二滑动面311，所述第一耐磨片21与动模板1可拆卸连接，所述第二耐磨片31与型腔3可拆卸连接。