[实用新型]胶水滴浸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备领域，具体是胶水滴浸系统。

背景技术

电机转子、定子线圈绕组的绝缘处理的工艺要求越来越高，以适应对电机转速越来越高、力矩电流越来越大、噪声越来越小而体积越来越小的发展要求。采用滴浸方式对电机转子、定子线圈进行绝缘漆浸渍、烘干处理是比较普遍的方法，各类自动滴漆机就是实现这种工艺处理的关键设备。

滴漆装置是实现滴漆机对转子、定子绕组进行绝缘漆滴浸的关键部件，其必须适应被滴浸工件绝缘工艺处理要求、设备自动化程度的要求越来越高的发展趋势；必须具备每个滴浸点的滴浸量均能精密控制、滴浸量能调节、每个滴浸点的滴浸量一致（或达到要求）、滴浸装置能够耐耐腐蚀、使用寿命长、日常维护方便等功能特点。

在某些需要进行双组分高粘度厌氧胶的滴浸装置中，由于双组分厌氧胶在混合后会很快凝固，因此，在滴浸前是将双组分胶原料分别进行存贮、输送，但由于目前还没有一种自动化的双组合混合滴浸设备，因此，当进行双组分胶混合滴浸时，往往会因为双组分胶原料混合后凝固而造成管路堵塞。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种不会因为双组分胶原料混合后凝固而造成管路堵塞的胶水滴浸系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

胶水滴浸系统，包括压力贮罐、换向计量阀、计量驱动机构、双组分滴浸机构，其特征在于计量驱动机构连接有两个换向计量阀，每个换向计量阀单独连接一个压力贮罐，双组分滴浸机构与计量驱动机构连接，所述换向计量阀由计量阀体、传动杆、计量活塞、密封圈、计量槽、计量推杆、计量气缸组成，计量阀体内分为内外两部分腔室，计量阀体外侧腔室与计量气缸连接并通过计量气缸驱动传动杆，传动杆与计量活塞连接，计量活塞设置在计量阀体内侧腔室，计量阀体内外两侧腔室之间设置密封圈 ，计量阀体内侧腔室一侧与计量槽连接，另一侧通过管路分别与压力贮罐、双组分滴浸机构连接，计量槽上设置计量推杆，计量推杆与计量驱动机构连接并通过计量驱动机构驱动，所述双组分滴浸机构由混合阀体、混合活塞、混合密封圈、混合滴管、混合气缸组成，混合阀体分为上中下三个腔室，混合阀体上部分腔室与混合气缸连接并通过混合气缸驱动，混合阀体上中两个腔室之间设置混合密封圈，混合阀体中下两部分腔室又分为左右两部分，左右两部分混合阀体中下腔室之间设置混合密封圈，混合阀体中部腔室的左右部分分别与两个换向计量阀连接，混合阀体下部腔室的左右部分均与连接在混合阀体下端的混合滴管连通。计量推杆在计量槽内的位置为可调式的。

本实用新型采用压力贮罐贮存、输送双组份原料，通过精密设计的计量槽和可调节式计量推杆实现双组份混合比例的定量，通过计量驱动机构驱动计量推杆将双组份胶液按比例输送至双组分滴浸机构内并进入混合滴管内充分混合并最终滴出。在滴浸之前，双组分胶原料分开存储，延长了存储时间，而且在滴浸系统的管路中，除开滴嘴部分，双组分胶原料均无接触，不易堵塞管路。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型换向计量阀原理示意图，图3是本实用新型双组分滴浸机构原理示意图，其中：

1—压力贮罐，2—换向计量阀，3—计量驱动机构，4—双组分滴浸机构，21—计量阀体，22—传动杆，23—计量活塞，24—密封圈，25—计量槽，26—计量推杆，27—计量气缸，41—混合阀体，42—混合活塞，43—混合密封圈，44—混合滴管，45—混合气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。