[实用新型]压力控制滴定系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备领域，具体是压力控制滴定系统。

背景技术

电机转子、定子线圈绕组的绝缘处理的工艺要求越来越高，以适应对电机转速越来越高、力矩电流越来越大、噪声越来越小而体积越来越小的发展要求。采用滴浸方式对电机转子、定子线圈进行绝缘漆浸渍、烘干处理是比较普遍的方法，各类自动滴漆机就是实现这种工艺处理的关键设备。

滴漆装置是实现滴漆机对转子、定子绕组进行绝缘漆滴浸的关键部件，其必须适应被滴浸工件绝缘工艺处理要求、设备自动化程度的要求越来越高的发展趋势；必须具备每个滴浸点的滴浸量均能精密控制、滴浸量能调节、每个滴浸点的滴浸量一致（或达到要求）、滴浸装置能够耐耐腐蚀、使用寿命长、日常维护方便等功能特点。但用于绝缘漆滴浸的滴浸液具有较高腐蚀性，目前还没有一种用于自动滴浸设备的单组份滴浸液的压力输送并精密定量的滴浸装置。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种流体介质不和泵体零件接触，工作可靠、清理方便的压力控制滴定系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

压力控制滴定系统，包括压力贮罐、电磁阀控制器、定量滴浸阀，其特征在于压力贮罐与定量滴浸阀连接，定量滴浸阀通过精密电磁阀控制器控制，所述定量滴浸阀由阀体、滴嘴、滴浸活塞、密封圈、行程微调旋钮、气缸组成，所述阀体一端设置有滴嘴，另一端设置有行程微调旋钮，所述阀体内从上自下分别设置三个腔室，中部腔室两端设置有密封圈，所述滴浸活塞与行程微调旋钮连接，滴浸活塞将与阀体内靠近行程微调旋钮的两个腔室均分成两个独立的腔室，其中阀体内靠近行程微调旋钮的腔室的上、下部分分别通过通气口与气缸连接，气缸由电磁阀控制器控制，其中阀体中部的腔室通过通孔与压力贮罐连接。定量滴浸阀与压力贮罐通过高耐磨软管连接。密封圈材料为聚四乙烯。滴嘴采用四氟材料制作。阀体下部腔室一侧设置有通孔。

采用精密电磁阀控制器控制气缸作为滴浸动力，同时设计具有换向作用的滴浸活塞，利用气缸内腔的进气、回气驱动滴浸活塞上下运动：当滴浸活塞上升时，阀体的中部腔室将形成一个密闭的容腔，压力贮罐将罐内的滴浸液通过阀体中部腔室的通孔压送至阀体内的中部腔室，然后当滴浸活塞下压时，滴浸活塞封住阀体中部腔室的通孔，同时将滴浸液压入滴浸室，并通过滴嘴被挤压滴出，然后滴浸活塞在气缸作用下上升，此时在阀体内靠近滴嘴的腔室内形成了负压，因此不会使残余的滴浸液漏出，从而完成滴浸过程。滴浸程序完成后，还可以通过阀体一侧的通孔将多余滴浸液吸出。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型定量滴浸阀示意图，其中：

1—压力贮罐，2—电磁阀控制器，3—定量滴浸阀，31—阀体，32—滴嘴，33—滴浸活塞，34—密封圈，35—行程微调旋钮，36—气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

压力控制滴定系统，包括压力贮罐1、电磁阀控制器2、定量滴浸阀3，其特征在于压力贮罐1与定量滴浸阀3连接，定量滴浸阀3通过精密电磁阀控制器2控制，所述定量滴浸阀3由阀体31、滴嘴32、滴浸活塞33、密封圈34、行程微调旋钮35、气缸36组成，所述阀体31一端设置有滴嘴32，另一端设置有行程微调旋钮35，所述阀体31内从上自下分别设置三个腔室，中部腔室两端设置有密封圈34，所述滴浸活塞33与行程微调旋钮35连接，滴浸活塞33将与阀体31内靠近行程微调旋钮35的两个腔室均分成两个独立的腔室，其中阀体31内靠近行程微调旋钮35的腔室的上、下部分分别通过通气口与气缸36连接，气缸36由电磁阀控制器2控制，其中阀体31中部的腔室通过通孔与压力贮罐1连接。定量滴浸阀3与压力贮罐1通过高耐磨软管连接。密封圈34材料为聚四乙烯。滴嘴32采用四氟材料制作。阀体31下部腔室一侧设置有通孔。