[实用新型]烘道式连续真空浸漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备领域，具体是烘道式连续真空浸漆设备。 

背景技术

真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。 

真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。 

真空浸渍的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。与一般的浸漆技术相比，它的主要优点在于漆膜均匀致密，附着牢固，处理后的线圈绝缘性能较好。由于真空压力浸渍工艺起步较晚，与原来老式的连续沉浸烘干工艺一直不能实现无缝对接，而在进行了真空压力浸渍后，再转移到连续沉浸烘干设备上进行烘烤，在转移过程中极易影响到加工质量，因此急需一种将真空压力浸渍工艺和连续沉浸烘干技术合二为一的烘道式连续真空浸漆设备。 

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种将真空压力浸渍工艺和连续沉浸烘干技术合二为一的烘道式连续真空浸漆设备。 

本实用新型通过以下技术方案来实现： 

烘道式连续真空浸漆设备，包括上料输送轨、隔热门、预热风机、直线导轨、龙门支架、浸渍罐、升降式机械手、烘道导轨、加热风机、加热器、吊具，其特征在于上料输送轨、烘道导轨设置在浸渍罐两侧，直线导轨通过龙门支架设置在浸渍罐上方，龙门支架一端设置在上料输送轨上，另一端设置在烘道导轨上，直线导轨上设置有升降式机械手，预热风机设置在上料输送轨中部，预热风机两侧设置有隔热门，烘道导轨中部设置有隔热门，烘道导轨上的隔热门内设置多个加热风机，加热风机下方设置有加热器，吊具可在上料输送轨、烘道导轨上移动，吊具上设置有可供升降式机械手抓取的吊钩，上料输送轨上的隔热门内可放置一个吊具，上料输送轨上的隔热门两侧各可放置一个吊具，浸渍罐内至少可放置一个吊具，烘道导轨上的隔热门内可均匀放置四个吊具，烘道导轨上的隔热门两侧各可放置一个吊具。浸渍罐采用液压自动开盖，并通过错齿锁紧。加热风机为三个。上料输送轨、烘道导轨、隔热门采用独立的动力系统。

由于本实用新型所述烘道式连续真空浸漆烘干设备首次独创将真空压力浸渍工艺和连续沉浸烘干技术合二为一，采用液压自动开盖和错齿锁紧的浸渍罐，通过采用升降式机械手装置，可自动完成工件的抓取、移送、放入浸渍罐内进行真空加压浸渍，浸渍完成后再通过升降式机械手将吊具取出到烘道导轨上继续进行凝胶、烘干处理，使工件像经过常规真空压力浸渍一样符合压力容器工作规范，安全、可靠。可以确保每次浸渍时真空度一致，加压可靠安全。 

本实用新型结构简单，使用方便。 

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中： 

1—上料输送轨，2—隔热门，3—预热风机，4—直线导轨，5—龙门支架，6—浸渍罐，7—升降式机械手，8—烘道导轨，9—加热风机，10—加热器，11—吊具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

烘道式连续真空浸漆设备，包括上料输送轨1、隔热门2、预热风机3、直线导轨4、龙门支架5、浸渍罐6、升降式机械手7、烘道导轨8、加热风机9、加热器10、吊具11，其特征在于上料输送轨1、烘道导轨8设置在浸渍罐6两侧，直线导轨4通过龙门支架5设置在浸渍罐6上方，龙门支架5一端设置在上料输送轨1上，另一端设置在烘道导轨8上，直线导轨4上设置有升降式机械手7，预热风机3设置在上料输送轨1中部，预热风机3两侧设置有隔热门2，烘道导轨8中部设置有隔热门2，烘道导轨8上的隔热门2内设置多个加热风机9，加热风机9下方设置有加热器10，吊具11可在上料输送轨1、烘道导轨8上移动，吊具11上设置有可供升降式机械手7抓取的吊钩，上料输送轨1上的隔热门2内可放置一个吊具11，上料输送轨1上的隔热门2两侧各可放置一个吊具11，浸渍罐6内至少可放置一个吊具11，烘道导轨8上的隔热门2内可均匀放置四个吊具11，烘道导轨8上的隔热门2两侧各可放置一个吊具11。浸渍罐6采用液压自动开盖，并通过错齿锁紧。加热风机9为三个。上料输送轨1、烘道导轨8、隔热门2采用独立的动力系统。