[实用新型]旋转刮削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工用刀具，具体涉及一种旋转刮削刀具。

背景技术

现有的刮削操作都是手工完成，劳动强度大，对工人技术要求高，效率低，质量不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转刮削刀具，它可以达到非常高的刮削精度。

为解决上述技术问题，本实用新型旋转刮削刀具的技术解决方案为：

包括刀柄，刀柄的前端与连接套固定连接；连接套内活动设置有刀杆；连接套通过滑动轴承实现与刀杆的活动连接；刀杆的前端从调节套伸出，刀杆的前端设置有弹性夹筒；弹性夹筒用于夹持旋转刮刀；通过锁紧螺母实现刀杆与旋转刮刀的固定连接；刀杆的后端沿径向固定穿设有滑动销轴，滑动销轴的两端抵住连接套的内孔壁；刀杆能够带动其上的滑动销轴在滑动轴承内沿轴向滑动；机床主轴旋转带动刀柄及连接套旋转，连接套的旋转通过滑动销轴带动刀杆及旋转刮刀同步旋转；旋转刮刀刀刃与加工面接触，实现对加工面的旋转刮削。

所述刀杆通过紧定螺钉实现与调节套的径向固定连接；调节套的内端面与滑动轴承的前端面之间设置有调节弹簧，实现旋转刮削时的弹性变形；通过紧定螺钉调节调节套与滑动轴承之间的轴向相对距离，从而对调节弹簧的弹性大小进行调整。

所述刀柄的后端固定设置有拉钉。

所述刀柄与连接套的配合面为锥面。

所述连接套与刀柄通过连接螺母实现锁紧连接。

所述滑动轴承的外圆与连接套的内孔相配合。

所述连接套的端面与滑动轴承通过连接螺钉固定连接成一体。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型利用机床主轴做旋转动力，对需要铲刮的机床导轨面、标准平板、方箱等平面进行自动刮削精密加工，使之达到非常高的精度。

本实用新型能够实现平面的高精度加工，采用旋转方式对平面进行精密旋转刮削加工，精度能够达到3μm以内，精度高，效率快，对工人操作要求低，可以得到稳定质量的产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型旋转刮削刀具的示意图；

图2是本实用新型的旋转刮刀的示意图。

图中附图标记说明：

1为拉钉，                         2为BT刀柄，

3为连接套，                       4为ER标准刀杆，

5为滑动轴承，                     6为连接螺母，

7为连接螺钉，                     8为调节弹簧，

9为调节套，                       10为ER弹性夹筒，

11为ER锁紧螺母，                 12为滑动销轴，

13为紧定螺钉，                       

14为旋转刮刀，                    15为刀刃。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型旋转刮削刀具，包括锥形的BT刀柄2，BT刀柄2的后端固定设置有拉钉1，BT刀柄2的前端与连接套3固定连接；

BT刀柄2与连接套3的配合面为锥面，即BT刀柄2的内锥与连接套3的外锥相配合；

连接套3与BT刀柄2通过连接螺母6实现锁紧连接；

连接套3内活动设置有ER标准刀杆4；连接套3通过滑动轴承5实现与ER标准刀杆4的活动连接；滑动轴承5的外圆与连接套3的内孔相配合；连接套3的端面与滑动轴承5通过连接螺钉7固定连接成一体；

ER标准刀杆4的前端从调节套9伸出，ER标准刀杆4的前端设置有ER弹性夹筒10；ER弹性夹筒10用于夹持如图2所示的旋转刮刀14；通过ER锁紧螺母11实现ER标准刀杆4与旋转刮刀14的固定连接；

ER标准刀杆4的后端沿径向固定穿设有滑动销轴12，滑动销轴12的两端抵住连接套3的内孔壁；滑动销轴12能够在连接套3内活动；

ER标准刀杆4能够带动其上的滑动销轴12在滑动轴承5内沿轴向滑动；ER标准刀杆4的轴向滑动行程由滑动销轴12的轴向活动范围决定；

ER标准刀杆4通过紧定螺钉13实现与调节套9的径向固定连接；

调节套9的内端面与滑动轴承5的前端面之间设置有调节弹簧8，实现旋转刮削时的弹性变形；