[实用新型]半干式切削加工系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的涉及一种半干式切削加工系统。

背景技术

制造业一方面创造了人类的财富，但同时又给人类社会带来十分严峻的资源消耗和环境污染。切削加工在制造业中占很大的比重，其特点是刀具、切屑和工件的接触表面为新鲜表面，接触压力大、温度高，使得刀具磨损加快。切削液具有润滑、冷却、清洗防锈和协助排屑与断屑的功能，它减少了切削过程中的摩擦，减轻了切屑与刀具的粘结现象，并抑制积屑瘤的产生，大大降低了机床切削区的温度，使机床能够迅速排出切屑，从而对减轻刀具磨损、提高刀具耐用度、改善加工表面质量和提高生产效率都有非常重要的意义。

但是，随着全球环境意识的增强以及环保法规的要求越来越严格，切削液对环境的负面作用也越来越明显，废液的排放和处理对环境污染存在较高风险。据统计，二十年前，切削液的费用不到工件成本的3%左右，目前，在高生产率的生产企业，切削液的供给、保养及回收处理费用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%，而刀具费用仅占2%-5%。在与切削液有关的总费用中，有22%左右是切削液的处理费用。

为了消除切削液大量采用带来的负面影响，可通过不使用或少使用切削液以及采用环保型切削液等措施来实现清洁化加工。对我国来说，切削液的排放也是造成环境污染的主要原因之一。因此能否不用切削液，或者大幅减少切削液的使用，就成了人们关注的问题。

干式切削加工技术不使用切削液，从源头上消除了切削液带来的一系列环境负面效应。但是由于没有冷却系统，对机床和刀具技术提出了更高要求，使得零件的加工精度难以得到保证，而且会产生大量粉尘，对操作人员身体健康和车间生产的现场环境影响较大。干式切削加工出现了一系列湿式切削加工中没有的问题，主要有：

1）干式切削具有温度高、切削力大等特点，对机床和刀具技术提出了更高的要求；

2）没有切削液的冷却、润滑作用，使得零件的加工精度难以得到保证；

3）应用范围有限，目前仅适用于铸铁、铝合金等材料的切削加工；

4）加工中产生大量粉尘，危害操作人员身体健康，影响车间生产现场环境。

目前，干式切削加工技术还很不成熟，而传统的湿式切削加工技术又有诸多不足，因此急需寻求一种集成干式切削和湿式切削优点的切削方式。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种半干式切削加工系统，该半干式切削加工系统既能够减少切削液的用量，减轻对环境的负面影响和降低加工成本，而且能够提高切削加工性能，保证机加工的精度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半干式切削加工系统，包括混合液保存装置、切削液自动补给装置和喷雾装置；

所述混合液保存装置包括混合液箱；

所述切削液自动补给装置包括切削液箱，所述切削液箱上设有进水管和与所述混合液箱相连的混合液管，所述进水管和混合液管上分别设有气动阀I和气动阀II；

所述喷雾装置包括喷雾喷头，所述喷雾喷头与所述切削液箱之间设有切削液输送管，所述切削液输送管沿切削液流向依次设有冷却泵、用于过滤切削液中杂质的过滤器、用于控制切削液流量的流量调节阀门和用于控制所述喷雾喷头开闭的喷雾气动阀。

进一步，所述喷雾喷头为至少一组，且所述喷雾气动阀与每一组所述喷雾喷头一一对应设置。

进一步，所述喷雾喷头为两组，第一组所述喷雾喷头包括一个上喷雾喷头并设置在切削加工区的上方，第二组所述喷雾喷头包括两个下喷雾喷头并设置在切削加工区的左右两侧。

进一步，所述冷却泵的出液口与所述切削液箱之间设有切削液溢流旁路，所述切削液溢流旁路上设有阀门II。

进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、操作面板、空气换向电磁阀和与高压空气管相连的换向电磁阀组，所述换向电磁阀组包括换向电磁阀I和换向电磁阀II，与所述上喷雾喷头对应的所述喷雾气动阀与所述换向电磁阀I相连，与所述下喷雾喷头对应的所述喷雾气动阀与所述换向电磁阀II相连，所述空气换向电磁阀分别与所述气动阀I和气动阀II相连，所述操作面板上设有操作按键并与所述控制器电连接，且所述换向电磁阀I、换向电磁阀II和空气换向电磁阀均与所述控制器电连接。

进一步，所述换向电磁阀I为常开电磁阀，所述空气换向电磁阀通过所述换向电磁阀I与高压空气管相连。

进一步，所述切削液箱内设有磁性浮子液位计，所述控制器接收来自所述磁性浮子液位计的液位信号并向所述空气换向电磁阀发出控制指令。