[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑块成型结构，具体的说，是涉及一种用于生产五金产品的冲压模具。

背景技术

冲压模具在冲压产品时，经常需要使用滑块来完成成型工作。但传统的滑块成型结构，由于其复位顶针为垂直设置，工作时，其顶出力与滑块运动斜面有一定的角度，导致复位顶出力和滑块座对滑块的侧约束力形成一个旋转力矩；当滑块角度太大时，滑块的规避行程太大，旋转力矩产生的作用力就会大于滑块运动方向所受的力，导致滑块无法沿斜面运动，从而导致滑块在实际使用中会经常出现卡死的现象，特别是当滑块角度大于45°时，滑块则无法顺利的进行复位。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，能够使滑块顺利复位，克服滑块复位的卡死现象。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲压模具，包括上模、下模、滑块座、滑块、以及复位装置；所述滑块座、滑块以及复位装置均设置于所述上模上，所述滑块座与滑块的滑动连接面与所述复位装置均为倾斜设置，所述复位装置位于所述滑块上方且沿所述滑动连接面的延伸方向设置。

进一步地，所述滑动连接面和所述复位装置呈平行设置。

进一步地，所述滑动连接面与所述上模底面的倾斜角为为40°- 50°。

进一步地，所述复位装置包括复位顶针和连接所述复位顶针的复位弹簧。

进一步地，所述复位装置还包括复位镶块，所述复位顶针和所述复位弹簧的连接处设置于所述复位镶块内。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：滑块座与滑块的滑动连接面与复位装置为倾斜设置，使得滑块在成型过程中，能够顺利的复位，且同时克服了复位过程的卡死现象，降低了生产产品的工作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种冲压模具分离状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压模具闭合状态的结构示意图。

其中，1、上模， 2、滑块座，3、滑块、41、复位顶针，42、复位弹簧，43、复位镶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种冲压模具，包括上模1、下模（图未示出）、滑块座2、滑块3、以及复位装置；滑块座2、滑块3以及复位装置均设置于上模1上，滑块座2与滑块3的滑动连接面4与复位装置均为倾斜设置，复位装置位于滑块3上方且沿滑动连接面4的延伸方向设置。滑动连接面4和复位装置呈平行设置，其中，滑动连接面4与上模1底面的倾斜角为40°- 50°，在此角度范围内皆可。

复位装置包括复位顶针51和连接复位顶针52的复位弹簧52以及复位镶块53，复位顶针51和复位弹簧52的连接处设置于复位镶块53内，复位顶针51、复位弹簧52与滑动连接面平行设置。

下面介绍本实用新型的工作原理：工作时，滑块3在下模模面的作用下，克服复位顶针51的作用力向上运动，到达滑块3的工作位置，完成产品成型，实现模具的闭合，如图1所示；分模时，平行于滑动连接面4的复位顶针51在复位弹簧52的作用力下，推动滑块3沿滑动连接面4运动，直至分开，实现模具的分离，如图2所示。由于顶出力是平行于滑动连接面4，并全部作用于推动滑块3沿滑动连接面4运动，旋转力矩小，滑块3复位时不会被卡死，复位更顺利。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：滑块座与滑块的滑动连接面与复位装置为倾斜设置，且滑动连接面和复位装置两者平行，使得滑块在成型过程中，能够顺利的复位，且同时克服了复位过程的卡死现象，降低了生产产品的工作难度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。