[实用新型]旋转检查台自转打开机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转机构领域，具体为一种旋转检查台自转打开机构。

背景技术

汽车发动机的生产线上，在检查工位这道工序中，需要对工件进行全方位的检查，一般小型的工件操作者可以直接用手拿起进行全方位的检查，对于一些大型且重量大的工件，操作者无法直接放置于手里，工件底部等看不到的地方不便于进行检查，操作者通过采用辅助工具才进行检查工作，一般都需要用到气缸等动力装置，操作较复杂。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋转检查台自转打开机构，其无需借助气缸等动力装置，能够方便快捷地对大型且重量大的工件进行全方位检查。

其技术方案是这样的：一种旋转检查台自转打开机构，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置有支撑轴承和导杆固定座，所述导杆固定座上设置有固定导杆，所述支撑轴承上设置有可转动的旋转架，所述旋转架包括前后旋转框，所述前后旋转框中间下端设置有浮动架，所述浮动架通过弹簧连接所述旋转架，所述浮动架下端设置有对应所述导杆固定座的拉杆，所述拉杆下端设置有对应所述固定导杆的凸块，所述凸块上端设置有倾斜的斜面，所述前后旋转框中间上端固定安装横杆，所述横杆上设置有对应所述浮动架的上卡块。

其进一步特征在于，所述凸块在所述斜面较高的一侧设置有凸台；所述凸台侧壁与所述斜面之间设置有与所述固定导杆配合的弧面；所述底座上设置有两个分别对应所述前后旋转框的所述导杆固定座，所述浮动架下端设置有两个对应所述导杆固定座的拉杆；所述浮动架上开有垂直所述前后旋转框的通槽，所述通槽内两侧分别通过转轴安装滚轮；所述旋转架上固定安装有水平支撑架，所述水平支撑架上设置有开口向下的导套，所述导套内设置有对应的可上下移动的活动导杆，所述活动导杆上端与所述导套内壁上端之间设置有弹簧，所述活动导杆下端连接所述浮动架；所述上卡块为L型上卡块，所述L型上卡块的开口与所述滚轮转动方向对应。

采用本实用新型的结构后，导杆固定座上设置有固定导杆，浮动架下端设置有对应导杆固定座的拉杆，拉杆下端设置有对应固定导杆的凸块，凸块上端设置有倾斜的斜面，转动旋转架，固定导杆在斜面上的位置发生变化，通过弹簧的拉力改变浮动架的位置，可以方便地放入工件和固定工件，对大型且重量大的工件进行全方位检查，无需借助气缸等动力装置。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为固定导杆位于斜面示意图；

图5为固定导杆完全离开斜面示意图；

图6为旋转架任意旋转示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种旋转检查台自转打开机构，其包括底座1，底座1上设置有支撑轴承2和导杆固定座3，导杆固定座3上设置有固定导杆4，支撑轴承2上设置有可转动的旋转架5，旋转架5包括前后旋转框6、7，前后旋转框6、7中间下端设置有浮动架8，浮动架8通过弹簧9连接旋转架5，浮动架8下端设置有对应导杆固定座3的拉杆10，拉杆10下端设置有对应固定导杆4的凸块11，凸块11上端设置有倾斜的斜面12，前后旋转框6、7中间上端固定安装横杆13，横杆13上设置有对应浮动架8的L型上卡块14；凸块11在斜面12较高的一侧设置有凸台15，凸台15可以挡住固定导杆4，防止放入工件23的时候浮动架8继续转动，凸台15侧壁与斜面12之间设置有与固定导杆4配合的弧面16，固定导杆4位于弧面16内，进一步地提高放入工件23时浮动架8的稳定性；底座1上设置有两个分别对应前后旋转框6、7的导杆固定座3，浮动架8下端设置有两个对应导杆固定座3的拉杆10；浮动架8上开有垂直前后旋转框6、7的通槽17，通槽17内两侧分别通过转轴18安装滚轮19，安装有滚轮19后，工件23可以沿滚轮19被推入浮动架8上，方便于工件23的放入，L型上卡块14的开口与滚轮19转动方向对应，与旋转架5转动的方向垂直，可以防止旋转架5转动过程中工件23发生位置移动，有效地卡住工件23；旋转架5上固定安装有水平支撑架20，水平支撑架20上设置有开口向下的导套21，导套21内设置有对应的可上下移动的活动导杆22，活动导杆22上端与导套21内壁上端之间设置有弹簧9，活动导杆22下端连接浮动架8。

其工作原理如下所述：见图1，图2所示，浮动架8处于水平状态，固定导杆4位于凸块11上斜面12的最高处，拉杆10被拉下，浮动架8处于最低位置，即浮动架8与L型上卡块14之间的距离最大，将工件23放入到浮动架8上面；见图4所述，缓慢转动旋转架5，相当于固定导杆4逐渐往凸块11上斜面12的低处移动，拉板10受到弹簧9的收缩拉力后往上移动，浮动架8也跟着往上移动，工件23上端逐渐往L型上卡块14靠近，见图5所示，凸块11上的斜面12完全离开固定导杆4后，拉板10不再受到往下的力，弹簧9完全收缩，浮动架8继续上移，将工件23固定在浮动架8和L型上卡块14之间，见图6所示，继续转动旋转架5，即可对工件23进行全方位的检查。