[实用新型]印版滚筒的周向拉版机构

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷设备，具体涉及印刷设备中的印版滚筒的周向拉版机构。

背景技术

目前，彩色印刷主要通过套印的方式来实现。套印就要求在前一色印好后，在下一色印刷时，下一色能够准确地覆盖在前一色上。在胶印印刷中，由于制版、装版以及机械误差，会产生后续色组的印版位置与之前印刷在纸张的印迹很难保持一致。为此，需要对印版滚筒位置进行校准，印版滚筒位置校准分为轴向校准和周向校准，需要分别用到轴向拉版机构和周向拉版机构，以往这种轴向拉版机构和周向拉版机构均是手动工作方式，这使得校准效率和校准精度都比较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动控制的周向拉版机构，以提高印版滚筒周向位置校准的效率和精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种印版滚筒的周向拉版机构，其特征在于:包括固定在传动侧机架上的步进电机和螺杆、设于步进电机的输出端的电机齿轮、与电机齿轮啮合的拉版齿轮，以及位于印版滚筒传动侧端的轴头上的印版直齿轮、固定在印版直齿轮内侧的印版斜齿轮以及连接在印版直齿轮外侧的拉板；所述轴头上固定有轴套，所述轴头的端面固定有端板，该端板有两个对称分布导向孔；所述印版直齿轮具有与所述轴套滑动配合的内孔以及与所述端板上的导向孔滑动配合的导向柱；所述拉版齿轮内侧面上具有连接头，所述连接头圆周面上具有环形槽，所述拉板具有中心孔插入所述环形槽；所述印版斜齿轮与安装在压印滚筒上的压印斜齿轮啮合。

所述环形槽内安装有两个间隔的平面轴承，所述拉板的两侧面夹于两个平面轴承之间。两平面轴承可以保证拉板在印版滚筒转动的状态下，同时能够承受轴向拉力。

另外，所述拉板的中心孔是偏心结构。这样的结构能够方便实现印版滚筒和压印滚筒的离合压。

采用上述技术方案，该印版滚筒的周向拉版机构具有以下几个优点：

1、通过周向拉版机构能够对印版滚筒相对于压印滚筒的周向位置进行调整；

2、通过拉板与环形槽的偏心设计，还能够满足印版滚筒与压印滚筒的离合压。

3、将步进电机与印刷机的PLC控制器进行连接，可以在印刷过程中实时调整印版滚筒与压印滚筒的周向相对位置，提高了套印误差校准的效率和精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的印版滚筒的周向拉版机构，如图1所示，包括步进电机31、电机齿轮32、拉版齿轮33、印版直齿轮34、印版斜齿轮35、压印斜齿轮36、螺杆38、轴套39以及两个导向柱391。步进电机31、电机齿轮32、拉版齿轮33、印版直齿轮34、印版斜齿轮35、螺杆38、轴套39以及导向柱391均位于传动侧机架102的内侧。

其中，步进电机31和螺杆38均固定在传动侧机架102上，螺杆38的自由端对着印版滚筒1。电机齿轮32设于步进电机31的输出端，并与拉版齿轮33相啮合。拉版齿轮33中心具有与螺杆38啮合的内螺纹。拉版齿轮33的内侧还具有连接头331，该连接头331的周面具有环形槽332，环形槽332内设有两个平面轴承333。

在印版滚筒1的轴头上固定有轴套39，轴头的端面上固定有端板37，两导向孔对称位于端板37的两侧。印版直齿轮34中心具有与轴套39滑动配合的内孔，以及对称固定两个与端板导向孔滑动配合的导向柱391。印版直齿轮34的内孔套在轴套39上，导向柱套在端板37的导向孔内，内孔与轴套以及导向孔与导向柱391均是滑动配合。而印版斜齿轮35则固定在印版直齿轮34的内侧。印版直齿轮35的外侧通过连接环连接拉板340，该拉板340具有中心孔341，该拉板340的中心孔341套在连接头331的环形槽332内并夹在两个平面轴承333之间。

压印斜齿轮36安装在压印滚筒上，其与印版斜齿轮35啮合。

另外，该拉板340的中心孔341也是偏心结构，可满足印版滚筒1与压印滚筒的离合压。

步进电机31与印刷机的PLC控制器连接。