[实用新型]一种碾环机主滑块组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是机械加工制造技术领域，尤其是涉及一种碾环机主滑块组件的改进。

背景技术

辗环机改变了传统锻造工艺，提高了生产效率，是生产风电法兰的关键生产设备。该设备由于开机率高，设备磨损也比较严重，尤其是主要相对滑动件的磨损。主滑块组件是横向机架与机身导轨之间的滑动件，辗环过程中随着环件尺寸的不断增大，横向机架在油缸的拉动下水平滑动，来回往复，因此主滑块上的耐磨铜板磨损相对较严重。主滑块组件的耐磨铜板一旦磨损，横向机架和机身导轨之间的间隙增大，辗环过程中机架不稳定，辗环质量没有保证。为保证产品质量，必须对辗环机主滑块进行检修，但是由于主滑块组件在横向机架下面，更换耐磨铜板时需先将横向机架从机身上吊下来，然后再拆下四个主滑块，更换耐磨铜板，整个维修周期需要4天左右的时间。影响生产效率。这是现有技术的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、更换耐磨铜板时无需先将横向机架从机身上吊下来，改变了主滑块上耐磨铜板的安装方式，使拆装更加便捷。从而实现了耐磨铜板快换的一种碾环机主滑块组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种碾环机主滑块组件，包括有横向机架、机身导轨、主滑块、耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ等，其特征在于：所述主滑块与所述耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ是通过勾头板托架连接的。通过改变耐磨铜板与主滑块的连接方式，实现了耐磨铜板快换。

本实用新型的进一步改进有，在所述主滑块的上面及下面设置矩形凸起。

本实用新型的进一步改进还有，所述勾头板托架与所述主滑块接触面设置矩形凹槽，所述主滑块的凸起置于其中。其目的是固定勾头板托架与主滑块。

本实用新型的进一步改进还有，所述耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ通过螺栓固定在所述勾头板托架上。勾头板托架用螺栓固定在主滑块上。

说明书中没有描述的结构属于现有技术。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，一种碾环机主滑块组件，包括有横向机架、机身导轨、主滑块、耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ等，其特征在于：所述主滑块与所述耐磨铜板Ⅰ、耐磨铜板Ⅱ是通过勾头板托架连接的。本实用新型的有益效果是：改变了主滑块上耐磨铜板的安装方式，使拆装更加便捷，提高了工作效率，结构简单实用。

设计一个勾头压板，先将耐磨铜板安装在一个勾头板托架上，勾头板托架上铣一个凹槽，主滑块上增加凸台结构，与勾头板托架的凹槽配合。然后将勾头板托架用螺栓压紧在主滑块上。维修时只需要将勾头板托架与主滑块连接螺栓松开，然后将横向机架抬起大于5毫米的距离就可以将勾头板托架从主滑块上抽出，从而实现了耐磨铜板的快换。用此方法更换耐磨铜板，维修周期较改进前可以缩短一半。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图,图2为本实用新型的结构示意俯视图，图3为图1中A局部放大图，图4为原来主滑块的连接示意图，图5为主滑块组件工作示意图。图中：1是耐磨铜板Ⅰ，2是勾头板托架，3是耐磨铜板Ⅲ，4是主滑块，5是耐磨铜板Ⅱ，6是横向机架，7是机身导轨，8是主滑块组件，图4中，1′是耐磨铜板Ⅰ，3′是耐磨铜板Ⅲ,4′是主滑块，5′是耐磨铜板Ⅱ。

具体实施方式

 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，通过附图可以看出，一种碾环机主滑块组件，包括有横向机架6、机身导轨7、主滑块4、耐磨铜板Ⅰ1、耐磨铜板Ⅱ5等，主滑块4与所述耐磨铜板Ⅰ1、耐磨铜板Ⅱ5是通过勾头板托架2连接的。主滑块4的上面及下面设置矩形凸起。勾头板托架2与主滑块4接触面设置矩形凹槽，主滑块4的凸起置于其中。耐磨铜板Ⅰ1、耐磨铜板Ⅱ5通过螺栓固定在勾头板托架2上。 

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。