[实用新型]排气扇抽气式3D打印防变形工作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备或快速成型机技术领域，尤其是指一种应用于熔融挤压成型技术的排气扇抽气式3D打印防变形工作平台。

背景技术

三维打印快速成形技术的概念最早是由美国麻省理工学院（MIT）的scansE.M.和cimaMJ.等人于1992年提出的。三维打印是一种基于液滴喷射成形的快速成形技术，单层打印成形类似于喷墨打印过程，即在数字信号的激励下，使打印头工作腔内的液态材料在瞬间形成液滴(Droplets) 或者由射流形成液滴，以一定的频率速度从喷嘴喷出并喷射到指定位置逐层堆积形成三维实体零件。目前存在多种3D 打印技术，目前常用的技术包括粘结材料三维打印、光固化三维打印以及熔融材料三维打印等。

但在3D打印的过程中，由于打印的材料一般为塑料，在工件成型的初期，打印材料的温度相对比较高，凝固过程中温度会发生较大的变化，而打印材料在凝固过程中由于热胀冷缩不均匀等原因，已经打印完成的部分会翘起变形，不仅影响3D打印机在打印过程中的后续加工，还会打印工件的成型精确度，严重制约3D打印技术的发展和普及。

尤其是在3D打印机 的FDM（熔融挤压成型）技术领域，传统的工作平台需要通过发热电阻通电后产生的热量来软化ABS产品底面，以增加其粘性，防止起翘，但在产品体积较大时，其收缩的内应力较大，仍无法避免产品翘曲问题，从而影响成型质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止发生翘曲或形变等不良现象，有效提高成型质量的排气扇抽气式3D打印防变形工作平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种排气扇抽气式3D打印防变形工作平台，包括底盒及与底盒密封连接的上盖，底盒开设有空腔，所述上盖开设有多个真空吸孔，真空吸孔与所述空腔连通，所述底盒的底部装设有用于将所述空腔内的空气向外抽出的抽气装置。

其中，所述真空吸孔为至少12个，真空吸孔均匀分布于所述上盖。

其中，所述抽气装置为电动风扇，所述空腔的底部开设有抽气孔，电动风扇位于该抽气孔处。

其中，所述底盒与上盖的连接处设置有密封圈。

其中，所述空腔的周边开设有容置槽，所述密封圈嵌设于容置槽内，上盖的边缘紧压在容置槽上方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种排气扇抽气式3D打印防变形工作平台，抽气装置在工作时，所述空腔及真空吸孔处于负压气吸状态，3D打印机在打印完工件的最底下一层之后，由于真空吸孔的气吸作用，该层结构被吸附于工作平台的上表面，从而有效防止已经打印完成的结构层发生翘起而变形，结构简单，制造难度较低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种排气扇抽气式3D打印防变形工作平台，包括底盒1及与底盒1密封连接的上盖2，底盒1开设有空腔3，所述上盖2开设有多个真空吸孔4，真空吸孔4与所述空腔3连通，所述底盒1的底部装设有用于将所述空腔3内的空气向外抽出的抽气装置。

抽气装置在工作时，所述空腔3及真空吸孔4处于负压气吸状态，3D打印机在打印完工件的最底下一层之后，由于真空吸孔4的气吸作用，该层结构被吸附于工作平台的上表面，从而有效防止已经打印完成的结构层发生翘起而变形，结构简单，制造难度较低，实用性强。

本实施例中，所述真空吸孔4为至少12个，真空吸孔4均匀分布于所述上盖2，以使真空吸孔4对工件的吸附力均匀地分布于工作平台的上表面，便于对工件底部的各个部分进行均匀吸附动作，保证工件底部的每个部分都稳固地吸附在工作平台上。

本实施例中，所述抽气装置为电动风扇5，所述空腔3的底部开设有抽气孔6，电动风扇5位于该抽气孔6处，电动风扇5运转时，空腔3内的空气被抽出，从而使空腔3内产生负压，从而实现真空吸孔4的气吸功能，结构简单，性价比更高。

本实施例中，所述底盒1与上盖2的连接处设置有密封圈7。具体的，所述空腔3的周边开设有容置槽8，所述密封圈7嵌设于容置槽8内，上盖2的边缘紧压在容置槽8上方，以提高底盒1与上盖2之间的密封性能，避免底盒1与上盖2之间的连接池漏气而影响抽气负压的压强效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。