[实用新型]一种四辊轧机工作辊下导板防松紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对四辊轧机工作辊的下导板进行紧固的装置，属轧机设备技术领域。

背景技术

四辊轧机工作辊下导板是工作辊装配所需的重要部件，在轧钢过程中承受钢坯一定的撞击力，能到起引导钢坯、钢板咬入辊缝和保护轧辊辊面的作用。在下导板上靠近轧辊辊身有一个圆弧面，装配要求该圆弧面与工作辊辊面之间4～5mm间隙。该间隙值能确保工作辊在轧钢过程中不与下导板的圆弧面接触，避免辊面被损伤，进而避免造成钢板下表面缺陷。间隙值通过安装不同厚度的垫片来调整。这些垫片采用安装在下导板上的挡块防止其脱落。一旦脱落，会出现下导板一侧下沉而另一侧翘起的现象。翘起的一侧其圆弧面与工作辊辊面之间的间隙骤然增大，极易发生钻钢事故。然而，随着装配接触副的磨损，靠传统的侧面加垫片的方法已经无法确保该间隙值在整个工作辊的轧钢周期内不发生重大变化，也就无法确保一套工作辊原本设计的使用周期，还会造成钢板表面压痕、钻钢等重大事故。为了克服现有技术的不足造成的设备隐患，设计一种新的下导板紧固装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四辊轧机工作辊下导板防松紧固装置，这种紧固装置能够使下导板在装配位置上可靠固定，避免脱落，很好地控制下导板与工作辊的间隙值，避免了导板刮辊引起的压痕、钻钢等重大事故。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种四辊轧机工作辊下导板防松紧固装置，它包括垫块、紧固螺栓、调整垫片，在工作辊轴承座的外侧开有插槽，垫块的下部由螺栓固定在插槽的下端，垫块的上部有垂直的紧固螺孔，下导板的端部嵌在工作辊轴承座的插槽中，下导板的端部的下底面与垫块的上表面之间有调整垫片，下导板的端部和调整垫片上均有垂直的通孔，下导板端部和调整垫片上的通孔轴线与垫块上部的紧固螺孔轴线重合，紧固螺栓自上而下穿过下导板端部通孔、调整垫片通孔与垫块上部的紧固螺孔相连接。

上述四辊轧机工作辊下导板防松紧固装置，所述下导板端部的垂直的通孔为椭圆形孔，紧固螺栓的螺帽下方套装有蝶簧，蝶簧下端顶在下导板端部上表面上。

上述四辊轧机工作辊下导板防松紧固装置，所述调整垫片为多层垫片。

上述四辊轧机工作辊下导板防松紧固装置，它还有花篮螺栓、钢丝绳，钢丝绳两端分别环绕在下导板和轴承座下部的下刮磷板上，钢丝绳中间连接花篮螺栓。

上述四辊轧机工作辊下导板防松紧固装置，在下导板端部的下方焊接有挡块，挡块位于调整垫片与花篮螺栓之间的位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过垫块、紧固螺栓、蝶簧将调整垫片与下导板紧固连接，蝶簧和调整垫片的厚度可以调节，适合不同辊径的工作辊；钢丝绳和花篮螺栓将下导板固定在轴承座下部的下刮磷板上，对下导板起到第二次紧固作用，通过两次紧固作用，实现了对下导板的可靠紧固。本实用新型结构简单、操作方便、防松紧固效果良好，提高了下导板装配质量，减小了装配间隙变化趋势，降低了事故率，在同类型轧机上具有较强的通用性及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轴承座的下导板插槽剖视图；

图3是下导板端部的俯视图；

图4是垫块的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是垫片的主视图；

图7是垫片的俯视图；

图8是花篮螺栓结构示意图。

图中标号如下：工作辊轴承座1、蝶簧2、紧固螺栓3、下导板4、花篮螺栓5、挡块6、调整垫片7、垫块8、钢丝绳9、下刮磷板10、插槽11。

具体实施方式

本实用新型有垫块8、调整垫片7、紧固螺栓3、蝶簧2、花篮螺栓5、钢丝绳9、挡块6组成。

图中显示，在工作辊轴承座1的外侧开有插槽11，垫块8的下部由螺栓固定在插槽11的下端，垫块8上安装调整垫片7和下导板4。

图中显示，垫块8的上部有垂直的紧固螺孔，下导板4的端部嵌在工作辊轴承座1的插槽11中，下导板4的端部的下底面与垫块8的上表面之间有调整垫片7，下导板4端部和调整垫片7上均有垂直的通孔，下导板4端部和调整垫片7上的通孔轴线与垫块8上部的紧固螺孔轴线重合，紧固螺栓3自上而下穿过下导板4端部通孔、调整垫片7通孔与垫块8上部的紧固螺孔相连接。

上图中显示，下导板4端部的垂直的通孔为椭圆形孔，椭圆形孔用来补偿因轴承座锁紧位置不同造成的螺栓与螺栓孔不对中的偏差，便于紧固螺栓3穿插安装。