[实用新型]多段焊接扩孔刀

说明书

技术领域

本实用新型属于切削刀具领域，特别涉及一种台阶孔底部孔进行二次加工的台阶微型钻头。 

背景技术

目前，由于机械化程度发展的步伐较快，应用于机械加工中对孔的加工精度要求较高，一个孔都要经过多个加工步骤，才能满足设计的要求，传统的扩孔刀的切削刃为平行于刀柄的轴线，在切削过程中，切削刃的端部受力较大，切削刃的后部基本不受力，刀具容易出现崩断，不利于生产的正常进行。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种多个直条状切削刃的多段焊接扩孔刀，且本实用新型的切削刃设置有倒锥，在进给过程中能够保证切削刃上的受力均匀，防止崩断现象的发生，有利于切削作业的正常进行，同时在中间杆端部设置有第二切削部能够对孔的边缘进行倒角和清洁处理，减少孔口的毛边。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

多段焊接扩孔刀，其包括刀柄，其特征在于：刀柄的前端连接有中间杆，中间杆的前端连接有切削段，所述的切削段的表面均布有直条状刀片槽，切削刀片焊接固定在刀片槽内，切削段的前端设置有进入倒角，所述的各个切削刀片的刃口设置有倒锥，所述的倒锥的锥度为0.03～0.04/100。 

进一步的说，所述的中间杆靠近切削段的端部设置有第二切削部，第二切削部包括倾斜设置的斜切削刃以及与中间杆轴线平行的水平切削刃。 

进一步的说，所述的倒角的角度为40°。 

进一步的说，所述的斜切削刃与中间杆轴线的夹角为45°。 

综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型为一种多个直条状切削刃的多段焊接扩孔刀，且本实用新型的切削刃设置有倒锥，在进给过程中能够保证切削刃上的受力均匀，防止崩断现象的发生，有利于切削作业的正常进行，同时在中间杆端部设置有第二切削部能够对孔的边缘进行倒角和清洁处理，减少孔口的毛边。 

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中： 

图1所示为本实用新型的结构示意图； 

图中1为切削刀片，2为刀片槽，3为斜切削刃，4为水平切削刃，5为第二切削部，6为中间杆，7为刀柄，8为切削段。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示的多段焊接扩孔刀，其包括刀柄7，其特征在于：刀柄7的前端连接有中间杆6，中间杆6的前端连接有切削段8，所述的切削段8的表面均布有直条状刀片槽2，切削刀片1焊接固定在刀片槽2内，切削段的前端设置有进入倒角，所述的各个切削刀片1的刃口设置有倒锥，所述的倒锥的锥度为0.03～0.04/100。 

进一步的说，所述的中间杆靠近切削段的端部设置有第二切削部5，第二切削部5包括倾斜设置的斜切削刃3以及与中间杆轴线平行的水平切削刃4。 

进一步的说，所述的倒角的角度为40°。 

进一步的说，所述的斜切削刃3与中间杆6轴线的夹角为45°。 

综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型为一种多个直条状切削刃的多段焊接扩孔刀，且本实用新型的切削刃设置有倒锥，在进给过程中能够保证切削刃上的受力均匀，防止崩断现象的发生，有利于切削作业的正常进行，同时在中间杆端部设置有第二切削部能够对孔的边缘进行倒角和清洁处理，减少孔口的毛边。 

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。