[实用新型]一种带分体式铝筒的能量储存器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及能量储存器领域，具体涉及一种能量储存器设备。

背景技术

现有技术中，能量储存器包括铝筒、安装在铝筒内的电极卷、集流体以及底座，所述铝筒为下部开口的圆柱状，包括一体结构的顶盖和侧壁，装配时，将电极卷从铝筒的下部开口处插入，铝筒和电极卷间通过脉冲激光实现多焊点连接。这种结构的能量储存器存在以下缺陷：1、电极卷装入铝筒后，所述电极卷的上表面与铝筒顶盖内侧壁间通过焊接方式固定，由于在焊接时，铝筒遮挡了焊接产生的焊点，使得操作者在焊接时无法观察焊接过程，导致操作者无法直接根据观察得知焊接的质量，使得产品必须通过后续检测来确定是否存在质量缺陷；2、由于铝筒和电极卷的连接处被遮挡，完成焊接工序的能量储存器需要通过破坏性剖切方式或者超声波方式来检测焊接质量，采用破坏性剖切方式检测会造成大量生产资源浪费，提高了生产成本，还会因批量性漏检影响产品合格率；采用超声波方式检测存在辨别性不高的缺陷，经常会有存在质量缺陷的产品因检测失效而流入下道工序。由于能量储存器在设备制造和监测上存在上述缺陷，极大影响其使用寿命，导致过早失效。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带分体式铝筒的能量储存器，本实用新型的进一步目的是提供一种通过拉力测试方式检测焊接质量的能量储存器。

本实用新型通过以下方式实现：一种带分体式铝筒的能量储存器，包括铝筒、与所述铝筒匹配的底座、安装在铝筒内的电极卷和集流体，所述铝筒包括分体式的顶盖和管状套筒，所述顶盖匹配嵌入所述套筒内，所述顶盖、套筒分步装配。将原有一体式的铝筒改进为包括顶盖和套筒的分体式铝筒，使得顶盖和套筒可以分步装配，从而避免因顶盖和电极卷间的连接处被套筒遮挡而无法直接观察的情况，使得顶盖和电极卷间的连接处在焊接时始终处于可视状态，确保焊接质量，通过降低产品报废率来降低生产成本；在安装时，首先，所述顶盖通过激光焊接方式与电极卷固接，使得电极卷及其与顶盖的连接部外露；其次，所述顶盖和电极卷通过拉力测试方式检测连接强度；之后，所述套筒套置在所述顶盖和电极卷外侧，所述套筒和顶盖间通过激光焊接方式固定；最后，将集流体和底座匹配装配到所述套筒下部，电极卷和套筒依次与顶盖连接，使得各零件间实现由内到外装配，顶盖与电极卷通过焊接固定，由于没有套筒遮挡，顶盖和电极卷的连接部外露，操作者可以直接目视观察焊接情况，以确保焊接质量，有效避免因盲焊造成产品质量缺陷，确保产品使用寿命；将生产步骤中对产品质量检测的方式由原先的大比例破坏性剖切检测或超声波检测改进为对每个产品进行拉力测试检测，通过对产品逐一测试抗拉强度来确定其顶盖和电极卷间的连接强度，进而对每一个产品的焊接质量进行判定，有效避免因采用超声波检测失误造成存在质量缺陷的产品流入后续工序的情况，还减少了因对产品进行大比例破坏性剖切检测造成的报废品数量，提高生产效率，降低了生产成本。

作为优选，所述顶盖的下表面通过连续激光焊接方式与所述电极卷的上表面固接，所述电极卷连接于所述顶盖下表面的中部。电极卷和顶盖间的焊接方式由原先的脉冲激光焊接改进为连续激光焊接，使得电极卷上表面和顶盖下表面间的连接结构由原先的多点连接改进为线连接，通过增加电极卷与顶盖间的连接面积来提高两者连接强度，在焊接时，连续激光的焊接路线优选为曲线，通过扩展焊接区域和面积来进一步提高电极卷和顶盖间的连接强度，还有效降低内阻，减少电能损耗。

作为优选，所述顶盖的外缘侧壁与所述套筒端部内侧壁间通过连续激光焊接固定，所述顶盖上表面与所述套筒端面齐平。连为一体的顶盖和电极卷插入套筒中，并通过焊接实现顶盖和套筒间密封固接，有效防止电解液外泄；顶盖上表面与套筒的端面齐平，使得两者间的接触面边缘外露，方便焊接，还能确保套筒内电极卷和电解液有足够容纳空间。

作为优选，所述顶盖和电极卷间、所述顶盖和套筒间均通过激光焊接方式连接，所述激光焊接方式采用连续激光焊接方式。将原有的脉冲激光改进为连续激光，利用连续激光光源连续且温和的特点，克服了脉冲激光因对某点持续高能照射而照成穿孔的缺陷，在顶盖和电极卷、顶盖和套筒间形成分布均匀且连续的焊点，既有效提升顶盖和电极卷间的连接强度，还能确保顶盖和套筒连接处的密封性能，有效防止电解液外泄。

作为优选，所述顶盖通过其外缘侧壁与所述套筒的内侧壁连接，所述顶盖上表面与所述套筒端面齐平。连为一体的顶盖和电极卷插入套筒中，并通过焊接实现顶盖和套筒间密封固接，有效防止电解液外泄；顶盖上表面与套筒的端面齐平，使得两者间的接触面边缘外露，方便焊接，还能确保套筒内电极卷和电解液有足够容纳空间。