[实用新型]双锥粉料罐及搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉态物料存储技术，更具体地，涉及一种双锥粉料罐及搅拌站。

背景技术

当前，一般采用粉料罐存储水泥、粉煤灰、矿粉等粉态物料。如混凝土搅拌站或砂浆搅拌站通常设置配合使用的搅拌系统和储料系统，储料系统通常包括由多个粉料罐组成的粉料存储系统，以存储水泥等粉态物料。

当前粉料罐分为单锥粉料罐和双锥粉料罐两种形式，图1即示出了现有技术中通用的双锥粉料罐的筒仓结构100’，筒仓内部通过一竖长的、单层的、平板形状的隔板3’分隔成左右两个相互隔离的粉料储存腔1’和2’，这样可以将两种需求量较少的粉料分别装入该双锥粉料罐的左右两个粉料储存腔内，以减少单锥粉料罐的使用数量，有利于节省粉料罐占用的空间。

双锥粉料罐的左右两个粉料储存腔分别设置有各自的进料管和出料口，当任一粉料储存腔需要加注粉料时，载有需加注粉料的粉料运输车的输料管与对应的粉料储存腔的进料管连通，再通过气力输送装置使粉料与压缩空气混合形成料气混合物，并使料气混合物通过进料管流入粉料储存腔中，料气混合物进入粉料储存腔内后，在收尘机的作用下，大部分空气通过收尘机排到外界，粉料则沉淀在粉料储存腔中。

当对一侧粉料储存腔加料时，加料侧的粉料储存腔内的压力远大于不加料侧粉料储存腔的压力，尤其在粉料运输车内粉态物料较少时，操作人员对粉料运输车进行憋压后再重新打开输送阀加注粉态物料的瞬间，加料侧的粉料储存腔内的压力达到极值，在此过程中隔板3’受到加料侧粉料储存腔的大的压力冲击，而且如果粉料罐高度较高时，竖长板状的隔板3’结构强度较低，随着使用时间的增长，隔板3’会因反复受到两侧腔体的压力冲击而极易发生变形损坏，造成两侧的粉料储存腔相通、粉料互窜，影响粉料罐的正常使用，造成粉料罐使用故障。

因此，如何提高隔板结构强度，降低双锥粉料罐因隔板损坏致使两粉料储存腔相通而引发的粉料罐使用故障是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

基于上述技术难题，本实用新型的第一个目的在于提供一种粉料罐，该粉料罐通过改善隔板结构，可以提高隔板的结构强度，进而降低因隔板损坏导致的两粉料储存腔相通的发生率，降低粉料罐使用故障率。

本实用新型提供的一种双锥粉料罐，包括筒仓和纵向设置在筒仓内的隔板，隔板将筒仓分成两个粉料储存腔，隔板包括至少两个纵向设置且互相平行的板体，各板体的周边均与筒仓的内壁连接；和/或，隔板由波形板制成。

进一步地，相邻的两板体间隔设置。

进一步地，相邻的两板体之间连接有筋板。

进一步地，筋板靠近相邻的两板体的周边位置设置。

进一步地，隔板包括两个板体。

进一步地，隔板由截面呈多个连续梯形的波形板制成。

进一步地，隔板的顶端和底端均具有圆弧形翻边。

本实用新型提供的一种搅拌站，包括搅拌主楼和上述的双锥粉料罐。

进一步地，各粉料储存腔分别通过管道与位于双锥粉料罐外部的集中收尘设备连接。

进一步地，集中收尘设备包括：壳体，壳体内部由上至下依次形成有滤芯安装腔、进风腔和储料腔，滤芯安装腔内安装有滤芯，管道与进风腔连接。

本实用新型提供的双锥粉料罐，因隔板包括至少两个纵向设置且互相平行的板体，和/或隔板由波形板制成，隔板的强度得到显著提高，克服了现有技术中单层、平板状隔板因结构强度不高而容易发生损坏，导致两粉料储存腔相通以及引发双锥粉料罐使用故障的问题，从而降低了因隔板损坏导致的两粉料储存腔相通的发生率，以及因两粉料储存腔相通引发的双锥粉料罐使用故障率。另外，应用有该双锥粉料罐的搅拌站，因双锥粉料罐使用故障率的降低，可以提高搅拌站制造成品的生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中双锥粉料罐的结构；

图2示意性示出了本实用新型实施例提供的双锥粉料罐中隔板的一种实施方式的侧视结构；

图3示意性示出了本实用新型实施例提供的双锥粉料罐中隔板的另一种实施方式的侧视结构；

图4示意性示出了本实用新型实施例提供的搅拌站中集中收尘装置的结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。