[实用新型]无压力式高速球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷球制造设备技术领域，尤其涉及一种球磨机。

背景技术

由于陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等显著优点，因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，实现长期稳定工作，减少维护成本的功能。

现有的陶瓷球一般采用多个原料，进行混合后，通过球磨机研磨成粒径较小的混合料，然后进行压制、烧结等工艺，得到陶瓷球体。在混合料进行研磨过程中，传统的球磨机内部沿圆周设有长筒状滤网，由于混合料出料时容易堵塞滤网，造成球磨机内部压力大，容易引起危险。另外，球磨机内的磨介球经常撞击到滤网，会造成滤网寿命短，还容易堵塞滤网。在球磨机内部的滤网出料率低，整个研磨过程时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种无压力式高速球磨机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

无压力式高速球磨机，包括一球磨机主体，所述球磨机主体包括球磨机外壳、设置在所述球磨机外壳内的分离盘、与所述分离盘连接的动力机构、进料管、出料管，其特征在于，所述球磨机外壳与所述分离盘之间的密封空间作为球磨腔，所述球磨腔内设磨介球；

所述球磨机外壳的圆周表面设有所述进料管，所述进料管联通所述球磨腔；所述球磨机外壳的一侧侧面设有所述出料管，所述出料管伸入到所述球磨腔内，位于所述分离盘前方；所述出料管中位于球磨腔内的一端设有滤网；

所述球磨机外壳的另一侧侧面设有所述动力机构。

本实用新型与传统的球磨机不同处在于滤网的设置位置和出料位置。本实用新型将出料管设置在贴近球磨机外壳（即球磨筒）的前方，球磨筒中心附近的磨介球较少，不容易堵塞到出料管处的滤网，滤网过滤混合料的效果好、效率高。由于滤网不容易堵塞，整个球磨机主体的工作效率高，不会因滤网堵塞造成内部压力高的问题，实现无压力高速工作的功能。

所述出料管的一端采用漏斗状开口，所述漏斗状开口位于所述分离盘前方，所述滤网设置在所述漏斗状开口内。以便进一步避免滤网堵塞。

所述分离盘上沿圆周表面均匀设有复数个长条状隔块，所述隔块的设置方向与所述分离盘的轴向相同。在动力机构的带动下分离盘转动，带动隔块转动，由于隔块的作用可以将球磨机主体内的磨介球均匀分开，打到球磨腔的各个区域，达到均匀球磨混合料的目的。

所述球磨机主体的转速为1800r/min-2000r/min。

所述滤网采用不锈钢丝网间隙为0.2mm材料制成。

所述进料管、所述出料管采用不锈钢材料制成。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型在对混合料进行球磨过程中，出料顺畅，滤网不会堵塞，能很好的实现无压力高速工作的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的部分侧视剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，无压力式高速球磨机，包括一球磨机主体，球磨机主体的转速为1800r/min-2000r/min。球磨机主体包括球磨机外壳1、设置在球磨机外壳1内的分离盘2、与分离盘2连接的动力机构、进料管3、出料管4，分离盘2上沿圆周表面均匀设有复数个长条状隔块21，隔块21的设置方向与分离盘2的轴向相同。球磨机外壳1与分离盘2之间的密封空间作为球磨腔，球磨腔内设磨介球5。球磨机外壳1的圆周表面设有进料管3，进料管3联通球磨腔。球磨机外壳1的右侧侧面设有出料管4，出料管4伸入到球磨腔内，位于分离盘2前方。出料管4中位于球磨腔内的一端设有滤网6。滤网6采用不锈钢丝网间隙为0.2mm材料制成。球磨机外壳1的左侧侧面设有动力机构，动力机构为电机。

本实用新型与传统的球磨机不同处在于滤网6的设置位置和出料位置。本实用新型将出料管4设置在贴近球磨筒的前方，球磨筒中心附近的磨介球5较少，不容易堵塞到出料管4处的滤网6，滤网6过滤混合料的效果好、效率高。由于滤网6不容易堵塞，整个球磨机主体的工作效率高，不会因滤网6堵塞造成内部压力高的问题，实现无压力高速工作的功能。

出料管4的一端采用漏斗状开口，漏斗状开口位于分离盘2前方，滤网6设置在漏斗状开口内。以便进一步避免滤网6堵塞。进料管3、出料管4采用不锈钢材料制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。