[实用新型]基于实心凸缘口体的纸浆容器及其制造模具

说明书

技术领域

本发明涉及基于植物纤维利用纸浆模塑工艺制造的容器，更具体地说，涉及容器口部结构的改进。 

背景技术

现有技术，纸浆模塑湿胚经热压定型后，其厚度是大体均匀一致的。纸浆容器的容器口部形状或是扁平的或是空心弧形，这种纸浆杯或碗等容器，无法与带倒钩槽的容器盖做到紧密配合，限制了纸浆产品的应用范围。 

另外，现有技术的纸浆模塑制品在生产中采用的是开放式模具，如图1所示，湿胚原料在热压模具的挤压定型过程中，多采用容器边缘圆弧处理，多余的原料被挤压出去形成飞边，这种飞边还需要二次加工，即切去飞边。切去飞边的纸浆制品的周边虽然整齐，但是却变得锋利，极易感觉割嘴，会让消费者在使用过程中感觉很是不舒服。 

另一种现有技术的加工工艺，利用纸板卷制成一次性纸杯。尽管可以在杯口部卷成空心圆，不存在割嘴的问题，而且同带倒钩槽的塑料盖能够配合，在市场上得到广泛应用，但其加工工艺为纸板卷制，不适于纸浆模塑制造，且生产成本的和效率都不及纸浆模塑的制造工艺，使得产品成本较高。 

目前，现有技术下的纸浆模塑产品无法做到翻卷容器口部，极大地限制了纸浆产品的推广和应用。 

发明内容

本发明旨在提供一种容器口向外形成凸缘的纸浆模塑产品，从而能够与带倒钩槽的容器盖紧密配合，达到储物功能。本发明还提供了纸浆模塑产品的制造工艺，具有工艺简单、成本低、效率高的特点，大大降低了产品的成本，适合推广应用。 

为了达到上述目的，本发明提供一种基于实心凸缘口体的纸浆容器，所述纸浆容器的口部外侧环绕有实心光滑凸缘。 

此处，凸缘“光滑”旨在突出与现有技术方式纸浆模塑容器产品的区别。现有技术的纸浆模塑容器产品，如图1所示口部折边模压后，由于处于开放、 无限制状态，折边边缘呈现处不规则的毛刺或锯齿，因此不够光滑，需要二次加工，刀切完成。切后，口部边缘却变得锋利，使用时容易割嘴。而本发明一次成型出不割嘴的光滑凸缘。 

凸缘的密度可以与纸浆容器本体的密度相同也可以不同，通常为纸浆容器本体的0.2～2倍。根据留料的多少，凸缘的密度会有所变化。如杯口等强度要求高的产品，可以制作高密度的凸缘，强度高、耐用性能好；方便面碗或浅碟等产品，可以制作低密度的凸缘，只要不感到割嘴，具有一般性的强度即可。此外，凸缘的横截面为弧形过度的封闭形状，可以是圆形也可是椭圆等其它形状，以弧形过度，成光滑形式。 

为了制造上述纸浆容器，本发明还提供了上述纸浆容器的制造模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模对应容器口形成位置的外侧分别设置上下相对形成容器口凸缘的弧形槽；两个所述弧形槽与两侧的所述凸模和凹模侧壁构成模压过程中的留料仓。在模压过程中，特别存在一个中间状态，留料仓构成封闭空间，内部留设纸浆湿坯，通过两个弧形槽的相对模压这些纸浆湿坯，形成凸缘。 

此外，本发明的凸凹模具合模状态下形成封闭模具，具体分为嵌入式结构和挡环式结构。 

一种实施方式下，所述凸模和凹模形成容器腔体及容器口凸缘的模具分别为一体式结构，即构成封闭嵌入一体式模具。 

本发明还提供了第二种嵌入式模具结构，称为封闭嵌入分体式模具，具体为：所述凸模包括中部前凸用于形成容器腔体的中心凸模部分，以及外侧后置用于形成纸浆容器口体凸缘的环状凸模部分；所述中心凸模部分和所述环状凸模部分为分体式结构，上方分别连接各自的向所述凹模方向推进的执行机构；所述凹模包括配合所述中心凸模部分的凹形部分；所述凹形部分位于容器口实心凸缘形成位置设置有下弧形槽；所述凹模还包括高出容器口形成位置连接所述下弧形槽外侧的实体部分；所述凸模的环状凸模部分与所述凹模实体部分和所述凸模中心凸模部分之间的空间相配合，且所述环状凸模部分的下部设置有与所述下弧形槽相对应、对接后构成纸浆容器口体凸缘的上弧形槽。 

第二种嵌入式模具结构中，所述凹模实体部分高出容器口形成位置的距离大于或等于预留湿胚料长度具体距离根据模具需要设置，能够实现加工为准，最好兼顾成本要求。所述预留湿胚料长度L=s·ρ/h； 

其中：s---凸缘的截面积； 

ρ---凸缘相对于容器本体的密度； 

h---容器本体的厚度。