[实用新型]一种激光拼焊板料盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车装配领域，特别涉及一种可升降的激光拼焊板料盘结构。

背景技术

激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高，此外，由于避免使用密封胶，也使其更具有环保性。汽车装配中所使用激光拼焊板有料厚差，当200片激光拼焊板101堆跺在料盘102上时，其高度差可达150mm以上，抓拾工器无法顺利抓取。为此，操作工人通常采取如图1所示的措施消除高度差：在激光拼焊板101较薄的一端垫木块103，但这种方式精度差，激光拼焊板101片数不同时需要更换不同的木块，操作极为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可升降的激光拼焊板料盘结构，方便操作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的激光拼焊板料盘结构包括下支撑板、上支撑板和驱动装置，所述上支撑板的一端和所述下支撑板铰接，另一端由所述驱动装置控制升降。

优选地，所述上支撑板的一端和所述下支撑板的一端铰接，所述驱动装置与所述下支撑板固定连接，且所述驱动装置控制所述上支撑板的另一端的升降。

优选地，还包括支撑轴、滑轨和连接轴，所述支撑轴的一端和所述上支撑板铰接，另一端与所述连接轴铰接；所述连接轴和所述驱动装置连接；所述滑轨与所述支撑轴对应设置，且和所述下支撑板固定连接；所述支撑轴与所述连接轴铰接的一端可沿所述滑轨滑动。

优选地，所述驱动装置为汽缸或液压缸。

优选地，所述上支撑板的高度可在50mm～200mm内变动。

本实用新型激光拼焊板料盘结构，通过驱动装置控制上支撑板的运动来驱使上支撑板升降，使得料盘适应不同高度差的激光拼焊板，不但精度高，而且操作方便。

附图说明

图1为传统激光拼焊板料盘调整激光拼焊板高度差的结构示意图；

图2为本实用新型激光拼焊板料盘结构实施例的结构示意图。

图中标示如下：

激光拼焊板-101，料盘-102，木块-103，下支撑板-11，上支撑板-12，驱动装置-13，支撑轴-14，滑轨-15，连接轴-16。

具体实施方式

为使实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2所示，本实用新型激光拼焊板料盘结构包括下支撑板11、上支撑板12和驱动装置13，下支撑板11的一端和上支撑板12铰接以使上支撑板12可绕与下支撑板11的铰接处转动，另一端由驱动装置13控制升降。

在本实用新型一个优选实施例中，上支撑板12的一端和下支撑板11的一端铰接，驱动装置13与下支撑板11固定连接，且驱动装置13控制上支撑板12的另一端的升降，即驱动装置13可控制上支撑板12未与下支撑板11铰接的一端的高度h变动。

为了提高激光拼焊板料盘的上支撑板高度变化的精度及延长驱动装置的使用寿命，本实用新型提供的激光拼焊板料盘结构还可包括支撑轴14、滑轨15和连接轴16，支撑轴14的一端和上支撑板12铰接，另一端与连接轴16铰接；连接轴16未与支撑轴14铰接的一端和驱动装置13连接；滑轨15与支撑轴16对应设置，且和下支撑板11固定连接；支撑轴14与连接轴16铰接的一端可沿所述滑轨滑动。本领域技术人员可容易想到，上述固定连接可通过焊接或键连接等实现。

在本实用新型一个优选实施例中，驱动装置13推动连接轴16沿着滑轨15运动，连接轴16带动支撑轴14，支撑轴14带动上支撑板12未与下支撑板11铰接的一端升降，从而达到上支撑板12的高度h可控的目的。

在本实用新型一个优选实施例中，驱动装置13可为汽缸或液压缸，更优选地可为千斤顶。

为适应不同片数的激光拼焊板并保证使用精度，上支撑板23的高度h优选地可在50mm～200mm内变动。

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。