[实用新型]一种新型磁性材料注料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工设备领域，具体来说是一种新型磁性材料注料设备。

背景技术

目前市场上磁性材料注料一般采用两种方式，一种是人工进行注料，另一种是机器进行注料，机器注料时，注料管和注料腔都是固定在整台机器的内部，故上述两种方式会存在以下技术问题：

1、人工注料时，劳动强度大、注料不均匀、生产效率低及合格率低；

2、机器注料时，由于注料管和注料腔都是固定在整台机器的内部，维修不方便，影响生产效率；

3、机器注料时，没有搅拌设备，搅拌不均匀；

4、现有的机器注料，由于机器结构复杂，故维修成本过高，造价昂贵，性价比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、安全可靠、造价便宜、注料均匀、生产效率高、性能稳定、不影响液压机本体的运作和适于频繁更换模具的新型磁性材料注料设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型磁性材料注料设备，包括搅拌电机、齿轮组、转动轴、搅拌叶、注料管、注料腔、支撑架、滑块、直线导轨、滑块往返电机和机架；其中，机架上表面固接直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块往返电机带动滑块在直线导轨上往返运动，滑块上表面固接支撑架，支撑架端部连接搅拌电机，搅拌电机连接齿轮组，齿轮组连接转动轴，转动轴端部连接搅拌叶，搅拌叶在注料腔内，注料腔上安装注料管。

为了能更好的固定支撑架和使滑块更好的滑动，还包括固定板，固定板安装在滑块和支撑架之间。

为了能使转动轴更好的转动，带动搅拌叶更好的搅拌均匀，还包括转动轴承，转动轴承安装在注料腔顶部中间位置，转动轴穿过转动轴承。

为了能更好的搅拌，优选的，所述搅拌电机为减速电机。

为了能更好的搅拌，优选的，所述齿轮组为减速齿轮组。

为了能搅拌均匀，所述搅拌叶为两片以上。

优选的，所述搅拌叶为四片。

优选的，所述滑块往返电机为伺服电机。

为了能更好的滑动，所述滑块数量为四块。

为了能更好的注料，所述注料管安装在注料腔的顶部或侧面。

本实用新型的工作原理：一种新型磁性材料注料设备，包括搅拌电机、齿轮组、转动轴、搅拌叶、注料管、注料腔、支撑架、滑块、直线导轨、滑块往返电机和机架；其中，机架上表面固接直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块往返电机带动滑块在直线导轨上往返运动，滑块上表面固接支撑架，支撑架端部连接搅拌电机，搅拌电机连接齿轮组，齿轮组连接转动轴，转动轴端部连接搅拌叶，搅拌叶在注料腔内，注料腔上安装注料管。

当需要进行注料时，滑块往返电机使滑块在直线导轨的最左端向右端运动，滑块带动支撑架运动，由于支撑架上设有搅拌电机、齿轮组、转动轴、搅拌叶、注料管和注料腔，故使搅拌电机、齿轮组、转动轴、搅拌叶、注料管和注料腔进入到模具上方，当滑块滑到最右端时，注料腔正好对准模具，此时，注料管进行注料，同时，搅拌电机带动齿轮组工作，齿轮组带动转动轴，转动轴带动搅拌叶，搅拌叶对注料进行实时搅拌，直到模具注满。

当需要检修或更换模具时，滑块往返电机使滑块向左运动，使搅拌电机、齿轮组、转动轴、搅拌叶、注料管、注料腔等部件离开液压机本体，此时可以对各主要部件进行维修，或者在液压机本体内进行模具更换，使维修简便了，另一方面，也提高了安全性。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括搅拌电机、齿轮组、转动轴、搅拌叶、注料管、注料腔、支撑架、滑块、直线导轨、滑块往返电机和机架，具有结构简单、安全可靠、造价便宜、注料均匀、生产效率高、性能稳定、不影响液压机本体的运作和适于频繁更换模具等优点。

2、本实用新型设置了搅拌叶，且搅拌叶2片以上，可以使注料更均匀，提高生产效率。

3、本实用新型采用了支撑架、滑块、直线导轨、滑块往返电机，可以使注料管、注料腔等部件脱离液压机本体，维修简便，同时模具更换也简便。

4、本实用新型相比现有的机器，结构大大简化，但使用效率得到了提高，性价比高。

附图说明

图1为一种新型磁性材料注料设备的整体结构示意图；

图2为一种新型磁性材料注料设备中注料管、注料腔处爆炸图；

图3为一种新型磁性材料注料设备中注料腔处俯视结构示意图。

图中标号与名称如下：