[实用新型]一种设置有通风口的脱脂炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，特别涉及一种设置有通风口的脱脂炉。

背景技术

脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发或燃烧而除去的机械设备，包括炉胆、炉体和物料台，现有技术做的脱脂炉炉体为一体设计，因为在使用过程中，炉体温度要升温到650℃～900℃（不同材料的产品预烧温度不同）；在程序运行完毕的降温阶段，由于炉体是一个密闭整体，炉体的降温速度非常慢，尤其在400℃以下温度时降温速度更慢，降温阶段需要24-28个小时才能降到80℃以下，再次使用，因降温时间过长，使脱脂炉的生产效率大大的降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种设置有通风口的脱脂炉，解决现有的脱脂炉因降温时间长而导致的脱脂炉生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种设置有通风口的脱脂炉，包括炉体、炉盖和炉胆，炉体包覆在炉胆外，从里到外依次包括加热层和保温层，加热层与保温层之间留有空隙，炉体上设置有通风口，通风口与加热层和保温层之间的空隙连通。

其中，优选地，通风口横截面的尺寸为10cm×10cm。

其中，优选地，通风口的数量为三个。

其中，优选地，通风口沿炉体一外圆周均匀分布。

其中，优选地，加热层与保温层之间的距离为10～20cm。

其中，优选地，脱脂炉还包括用于支撑炉体的炉架。

其中，优选地，脱脂炉还包括设置在炉胆底部用于放置工件的物料台，物料台与炉体通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果：

1.由于本实用新型在炉体上设置有通风口，通风口与加热层和保温层之间的空隙连通，在降温过程中由于打破了炉体的密闭性，使炉筒内部的空气能够形成上下气体的对流。

2.本实用新型能大大提高炉体的降温速度，使降温时间缩短3～4小时，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中，1.炉盖，2.炉胆，3.加热层，4.保温层，5.空隙，6.炉架，7.物料台，8.通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种设置有通风口8的脱脂炉，包括炉体、炉盖1和炉胆2，炉体包覆在炉胆2外，从里到外依次包括加热层3和保温层4，加热层3与保温层4之间留有空隙5，加热层3与保温层4之间的距离为15cm，二者之间的距离可为10～20cm，此空隙5为空气保温层，进一步提高了脱脂炉的保温效果。

炉体上设置有通风口8，通风口8与加热层3和保温层4之间的空隙5连通，通风口8横截面的尺寸为10cm×10cm，数量为三个，沿炉体一外圆周均匀分布。通风口8与加热层3和保温层4之间的空隙5连通，在降温过程中由于打破了炉体的密闭性，使炉筒内部的空气能够形成上下气体的对流，大大提高炉体的降温速度。

其中，脱脂炉还包括用于支撑所述炉体的炉架6。

其中，脱脂炉还包括设置在炉胆2底部用于放置工件的物料台7，物料台7与炉体通过螺栓连接。

工作过程：在脱脂炉使用过程中，首先要通过行车把炉体吊到一边的空地上，再把炉胆2吊到另一边的空地上。把要脱脂的产品一层层的摆放在物料台7上。产品摆放好后，先把炉胆2通过行车吊过来放在炉台上，再把炉体吊过来，用螺栓紧固好，把三个通风口8用盖子盖好，使炉体成为密闭的，然后运行程序；程序运行完毕，开始降温时，把通风口8用盖子拿掉，空气能够从三个通风口8进入炉体的保温层4和加热层3和两者之间的空隙5，使空气能够在炉体内（保温层4、加热层3和两者间的空隙5内）流动，降温到80℃以下时，打开炉子，先用行车吊走炉体，然后用行车吊走炉胆2，最后把脱完脂的产品取出来。然后装下一炉产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。