[实用新型]扭腰盘转动疲劳测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种健身器材测试领域，具体的说是一种结构简单、自动化完成的扭腰盘转动疲劳测试仪。

背景技术

自GB19271-2011实施以来，新标准对室外健身器材的安全检验提出了新的更高的要求，尤其是扭腰盘等相关设备，现有设备不能满足新标准检测要求，而且现有的检测手段都是人工完成检测，检测手段落后且效率不高，检测过程容易出现偏差，实用性较差。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种构思巧妙、扭腰盘转动疲劳测试仪。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，扭腰盘转动疲劳测试仪，其结构包括待测扭腰盘、放置在待测扭腰盘上的模拟负重、动力装置及控制记录装置，所述动力装置、待测扭腰盘均安装在测试架上，该测试架包括水平设置且用于放置待测扭腰盘的底座、与底座垂直连接且用于放置动力装置的立架，所述动力装置是指动力电机，该动力电机通过万向传动杆连接有模拟负重，该模拟负重可在万向传动杆的作用下实现水平万向转动；所述控制记录装置包括设置在立架上且与待测扭腰盘配合使用的自动计数器、通过电源线与自动计数器及上述动力电机相连的控制台。在该技术方案中，控制台控制电机转动，经过万向传动杆带动加装负重的待测扭腰盘转动；并通过安装在测试架上的自动计数器记录旋转速度与圈数，同时记录运转时间。

作为优选，所述立架上开设有可调节动力电机高度的长条孔，动力电机通过螺栓选择安装在该长条孔上。这样就能够通过选择固定在长条孔上的实际位置来调节动力电机的高度，进而满足不同高度的扭腰盘，实用性更强。

进一步的，所述模拟负重包括上端部呈开口状的长方体状或圆柱状筐体、设置在该筐体内的重块。该筐体通过焊接制成，进而能够更好的模拟人体重量，达到更好的测试效果。

作为优选，所述万向传动杆包括杆体，该杆体通过万向接头分成上下两部分：上部分与动力电机的电机轴传动连接，下部分与筐体的顶部传动连接。通过该技术方案的万向传动杆，可有效的把电机的扭力传输到下方与待测扭腰盘固定在一起的负重装置上，从而更好的带动扭腰盘转动。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的扭腰盘转动疲劳测试仪具有结构简单、使用方便、构思巧妙、设计合理等特点，可实现对不同高度、规格的扭腰盘进行转动疲劳测试，节约了成本；实现了国家强制标准GB19272-2011对扭腰盘转动疲劳测试实验的具体要求，实用性强，适用范围广泛，易于推广。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、动力电机，2、万向传动杆，2.1、杆体，2.2、万向接头，3、测试架，3.1、底座，3.2、立架，4、自动计数器，5、模拟负重，5.1、筐体，5.2、重块，6、控制台，7、待测扭腰盘，8、长条孔，9、电源线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的扭腰盘转动疲劳测试仪作以下详细说明。

如附图1所示，扭腰盘转动疲劳测试仪，其结构包括待测扭腰盘7、放置在待测扭腰盘7上的模拟负重5、动力装置及控制记录装置，所述动力装置、待测扭腰盘7均安装在测试架3上，该测试架3包括水平设置且用于放置待测扭腰盘7的底座3.1、与底座3.1垂直连接且用于放置动力装置的立架3.2，所述动力装置是指动力电机1，该动力电机1通过万向传动杆2连接有模拟负重5，该模拟负重5可在万向传动杆2的作用下实现水平万向转动；所述控制记录装置包括设置在立架3.2上且与待测扭腰盘7配合使用的自动计数器4、通过电源线9与自动计数器4及上述动力电机1相连的控制台6。

所述立架3.2上开设有可调节动力电机1高度的长条孔8，动力电机1通过螺栓选择安装在该长条孔8上。

所述模拟负重5包括上端部呈开口状的长方体状或圆柱状筐体5.1、设置在该筐体5.1内的重块5.2，该重块5.2可采用普通的配重金属块。

所述万向传动杆2包括杆体2.1，该杆体2.1通过万向接头2.2分成上下两部分：上部分与动力电机1的电机轴传动连接，下部分与筐体5.1的顶部传动连接，这里的万向接头2.2如附图1所示，即下侧的杆体可绕上侧杆体前后方向万向转动、上侧杆体可绕下侧杆体左右方向万向转动，两者之间实现水平方向的相对固定，进而带动待测扭腰盘7的转动。

本实用新型利用电机带动配重在扭腰盘上旋转，配置了自动计数器4，控制台6选用PLC控制台，记录疲劳试验次数，用于户外路径扭腰盘类的疲劳试验检测，实用性强，易于推广。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。