[实用新型]旋转加工中心的专用虎钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转加工中心的专用虎钳。

背景技术

目前常用的加工中心工作台装夹产品较少，四轴加工中心一次只能加工1件产品，双工作台旋转加工中心每个工作台一次只能加工2件件产品，单轴加工中心一次只能加工3件产品，一方面生产效率相对低下，人工成本极高，同时造成生产多款产品时设备需求量大；另一方面加工过程中刀具库频繁换刀，设备主轴精度磨损较快，减少设备使用年限。为降低生产成本，增加利润，减少设备投入，增加设备使用年限，提高市场竞争力，在原设备的基础上尽量增加一次加工的产品数量就变得刻不容缓。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种旋转加工中心的专用虎钳。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：旋转加工中心的专用虎钳，其包括底板，所述底板上设置有四个装夹夹具，其中，底板的一侧依次布置首尾相连的两个装夹夹具，底板的另一侧也依次布置首尾相连的两个装夹夹具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹夹具包括油缸、异形板和定位座，所述异形板设置在油缸的加长杆上，异形板与定位座之间形成装夹工件的装夹腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述异形板的纵向横截面为L型，所述定位座的纵向横截面与异形板的纵向横截面一样。

作为上述技术方案的进一步改进，所述异形板的下端面设有一个横截面为菱形的滑槽，异形板和底板之间设置有一个横截面为菱形的滑轨，所述滑轨嵌在滑槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，位于同一侧的两个装夹夹具中的定位座通过连接块固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油缸的两侧均安装有加强板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板上设置有4个装夹夹具，那么在加工前，可以一次装夹4个工件，待将本实用新型安装到旋转加工中心后，一次加工可以依次加工4个工件，在加工同样数量的工件的前提下，减少了加工过程中换刀的次数和时间，提高生产效率30%左右，有效降低生产成本和能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，旋转加工中心的专用虎钳，其包括底板1，底板1下方还设置有安装座8，所述底板1上设置有四个装夹夹具，其中，底板的一侧依次布置首尾相连的两个装夹夹具，底板的另一侧也依次布置首尾相连的两个装夹夹具。

通过在底板上设置有4个装夹夹具，那么在加工前，可以一次装夹4个工件，待将本实用新型安装到旋转加工中心后，一次加工可以依次加工4个工件，在加工同样数量的工件的前提下，减少了加工过程中换刀的次数和时间，提高生产效率30%左右，有效降低生产成本和能耗。

进一步作为优选的实施方式，所述装夹夹具包括油缸2、异形板4和定位座5，所述异形板4设置在油缸2的加长杆3上，异形板4与定位座5之间形成装夹工件的装夹腔。装夹工件时，油缸2工作，加长杆3推出，带着异形板4向定位座5移动并将工作夹紧。

进一步作为优选的实施方式，所述异形板4的纵向横截面为L型，所述定位座5的纵向横截面与异形板4的纵向横截面一样。

进一步作为优选的实施方式，所述异形板4的下端面设有一个横截面为菱形的滑槽，异形板4和底板1之间设置有一个横截面为菱形的滑轨7，所述滑轨7嵌在滑槽内。通过滑槽和滑轨7的配合设置，使得装夹工件时更加平稳。

进一步作为优选的实施方式，位于同一侧的两个装夹夹具中的定位座5通过连接块6固定。这样的设置可以使得相邻的定位座5之间的距离相对确定，进而提高工件的装夹精度，进一步提高工件的加工精度。

进一步作为优选的实施方式，所述油缸2的两侧均安装有加强板9。加强板9起辅助支撑作用。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。