[实用新型]污染泥土原位固化稳定化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污染土壤修复、河湖清淤淤泥及污水处理厂污泥安全处置、垃圾填埋场污泥坑和软基原位固化稳定化安全处置的技术领域。特别是一种污染泥土原位固化稳定化处理系统。

背景技术

淤泥污泥生态安全处理处置是我国当前亟需解决的重大环境问题，国内一部分污泥进行垃圾填埋场填埋，但由于污泥的含水量比较高（约80%），污泥堆放后持水性较强，渗透系数小，抗剪强度低，内摩擦角接近于零，具有较强的流变性，使得填埋作业面容易形成沼泽从而导致填埋作业面无法压实，严重影响了填埋场的正常运行以及周边生态环境。

淤泥污泥处置负荷已不能满足现实需求，成套处置技术开发已成燃眉之急。本实用新型采用淤泥污泥原位固化稳定化安全处理技术，通过污染泥土原位固化稳定化均混搅拌器配合专用供料设备，采用强力搅拌工法，实现污泥和药剂充分混合，使污泥与药剂快速脱水包裹强化，达到固化稳定化安全处置要求。

随着污泥固化技术的发展，目前国内尚没有成熟专业原位固化搅拌设备。在此类技术研究中，提到了部分概念型设备（如中国专利：200920037964.8）结构性能不能满足实际工况要求，传动效率低，密封性差，搅拌深度有限。不能有效的解决搅拌均匀度差，效率低、药剂不能定量化和成本高等关键技术难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污染泥土原位固化稳定化处理系统，可以解决现有技术中固化搅拌深度不够、搅拌均匀度差，效率低、药剂不能定量化和成本高等关键技术难题，可以实现三维多方位深度搅拌，操作灵活便捷，快速高效的实现污泥和药剂充分混合，使污泥与药剂快速脱水包裹强化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种污染泥土原位固化稳定化处理系统，包括用于连接液压挖掘机的连接基板模块，连接基板模块设在均混臂的臂结构框架的上端，臂结构框架下端对称设有两个向下倾斜的定筒体，定筒体内固设有液压马达，液压马达通过传动装置与转动筒体连接，转动筒体的外壁上设有多个成螺旋线布置的搅拌刀板。

所述的传动装置为行星齿轮传动装置，其中液压马达的输出轴与第一齿轮连接，第一齿轮与至少一个行星齿轮啮合连接，行星齿轮与内齿圈啮合连接；

行星齿轮的轴与定筒体固定连接，内齿圈与转动筒体固定连接。

所述的定筒体轴线之间的夹角为120~130°。

所述的转动筒体端头设有锥形头，锥形头的夹角为150~160°。

所述的多个搅拌刀板通过连接部与转动筒体连接，搅拌刀板和连接部的横截面成“T”字形，搅拌刀板外壁切线与转动筒体外壁切线的夹角为15~20°。

还设有药剂供料装置，药剂供料装置的上端开口位于靠近连接基板模块的位置，药剂供料装置的下端侧壁设有两个朝向转动筒体方向的出药口，在药剂供料装置的下端管口设有分药锥，分药锥的尖端伸入到下端管口内。

还设有油路及信号输送模块，其中的油路通过分配阀与各个液压马达连接，油路及信号输送模块的上部接口位于靠近连接基板模块的位置。

所述的油路及信号输送模块中还设有温度传感器、速度传感器、漏油传感器和深度传感器。

在定筒体和转动筒体之间还设有密封盘，其中定盘体与定筒体固定连接，动盘体通过多根预紧螺栓与行星齿轮传动装置的内齿圈连接；定盘体与动盘体之间的边缘端面形成密封接触。

所述的连接基板模块与液压挖掘机连接，连接基板模块上设有用于控制整个均混臂姿态的两根销轴，两根销轴位于不同的高程；

在液压挖掘机的一侧还设有供料器，供料器上设有供气装置和定量供应药粉和湿剂的的装置，供气装置和定量供应药粉和湿剂的的装置通过管路最终与均混臂上的药剂供料装置连接。

本实用新型提供的一种污染泥土原位固化稳定化处理系统，通过采用特制的均混臂，实现了对泥土的高效切削、翻抛、均混功能，定筒体和转动筒体与水平面有一定的夹角，实现三维多方位深度搅拌，转动筒体的扭矩高达10000至20000Nm，配合成螺旋线布置的搅拌刀板，具有混合搅拌效果好，破碎能力强，扭矩大，运动阻力小，不易损坏的优点。在高速转动过程中，对于流塑态的物料具有很好的搅拌扰动作用，在克服泥土粘滞阻力的同时，实现了泥土土质均化。达到强力均混的效果，且有利于设备顺利下沉，尤其对表面板结的泥土层可实现有效的破碎搅拌。

采用的密封盘结构，通过采用面密封方式，结构简单，维修保养成本低。油路及信号输送模块中特制的出药口和分药锥的配合，可以使药剂正好送到搅拌刀板的位置，从而提高搅拌固化效果。

附图说明