[实用新型]大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭化炉，具体地说就是一种用于农业废弃物处理的大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉。

背景技术

炭化是在缺氧及高温条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭成品。近年来，随着市场的要求，罐外加热式炭化炉凭借着其炭化质量高的优点渐渐被广泛推广使用，该流程是将待炭化的原料放入罐内进行罐外加热，使罐内温度达到炭化温度，进而进行炭化。该种炭化炉能够完成炭化过程，但是有其缺陷。罐外加热式炭化炉需要耗费大量的木材或其他燃料，从经济上考虑，这种炉子使用的经济性不高。另外，罐外加热进行炭化的装料有限，并且炭化罐的冷却速度比较慢，所以其一次生产量不大。因此，现有技术的炭化炉都需要进行改进，以克服上述不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，该炭化炉的炉体内包括有炭化罐与燃烧室，炉体内至少安装有一个炭化罐。本实用新型采用多个炭化罐共用一个燃烧室的结构，提高了一次炭化的能力，并减少了燃烧室的个数，从而降低了炭化炉的制造成本。该炭化炉可以解决现有技术炭化炉中炭化炉的经济成本高、一次炭化能力低等缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，包括：炉体，燃烧室，炭化罐，炭化气导出管；

所述炭化罐至少为一个；

所述炭化罐固定在炉体内，与炉体匹配；

所述炭化罐的封闭端底部引出炭化气导出管，炭化气导出管一端与炭化罐连接，炭化气导出管另一端位于所述燃烧室内。

其中，第一炭化罐引出第一炭化气导出管，第一炭化气导出管的一端与第一炭化罐相通，第一炭化气导出管的另一端位于所述燃烧室内。

其中，第二炭化罐引出第二炭化气导出管，第二炭化气导出管的一端与第二炭化罐相通，第二炭化气导出管的另一端位于所述燃烧室内。

其中，所述炭化气导出管的底部横管开设有均布的一定数量的通气孔。

其中，所述炉体内壁的四周、顶部及底部设有保温材料。

其中，第一炭化罐和第二炭化罐的空心截面为圆形的圆筒。

其中，第一炭化罐和第二炭化罐的空心截面形状为椭圆形，或正方形，或长方形及其它多边形或三角形的筒体。

本实用新型的有益效果是：结构简单，经济成本低，一次炭化能力高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例所述大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉示意图

图2为本实用新型实施例的炭化气导出管结构示意图；

图中标号说明：

1第一炭化罐， 2第一炭化气导出管，

3燃烧室，     4第二炭化气导出管，

5第二炭化罐， 6保温材料，

7炉体

21通气孔，22横管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1是本实施例的大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉的结构示意图。

如图1所示，为两个炭化罐的实施例。大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉包括有第一炭化罐1，第一炭化气导出管2，燃烧室3，第二炭化气导出管4，第二炭化罐5，保温材料6，炉体7，第一炭化罐1和第二炭化罐5均设有可以打开或关闭的罐门，炉体7上设有燃料投料口。炉体7为空心长方体，在炉体7的内壁、顶部以及底部设有保温材料6。

第一炭化罐1引出第一炭化气导出管2（图2所示），第一炭化气导出管2的一端与第一炭化罐1相通，第一炭化气导出管2的另一端位于所述燃烧室3内；同样，第二炭化罐5引出第二炭化气导出管4，第二炭化气导出管4的一端与第二炭化罐5相通，第二炭化气导出管4的另一端位于所述燃烧室3内。在炭化过程中干馏热解产生的可燃气体顺着第一炭化气导出管2和第二炭化气导出管4流进燃烧室3内，其中可燃性气体进行燃烧供能支持炭化。

优选实施例，第一炭化罐1和第二炭化罐5的空心截面为圆形的圆筒，第一炭化罐1和第二炭化罐5均固定在炉体7内，二个炭化罐的位置关系如图1所示，第一炭化罐10和第二炭化罐5也可以为椭圆柱筒，即空心截面形状为圆形，或椭圆形，或正方形，或长方形及其它多边形或三角形的筒体。