[实用新型]钻削加工机床结构

说明书

技术领域

本实用新型涉一种钻削加工机床结构。 

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较高，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。 

目前的钻床上对钻头控制方式多种多样，但多数存在钻头固定锁紧不够灵活牢固，移动定位复杂不精确等问题。另外，现有的钻床采用手动控制的方式来控制钻头的轴向进给，由于手动的进给方式的控制力不容易把控，造成进给的速度时快、时慢，所钻孔的质量差。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钻削加工机床结构，本实用新型可对钻头快速进行锁定，有操作简便以及快捷的特点。 

解决上述技术问题的技术方案如下： 

钻削加工机床结构，包括底座、支撑装置、钻头装置、电机以及工件支座，支撑装置固定在底座上，电机固定在支撑装置上，电机的输出轴通过卡盘与钻头装置连接，工件支座固定在底座的上表面，钻头装置包括钻头本体，钻头本体的一端的圆周面为锥面，钻头本体的圆周面上设有球面凹槽，还包括一个刀柄，该刀柄设有轴向的中心孔，刀柄的外圆周上设有贯穿到所述中心孔的径向孔，该径向孔为两端小中间大的台阶孔，在径向孔中滑动配合一个定位销以及弹簧，弹簧套在定位销上，弹簧的内圈与定位销的圆周面固定连接，弹簧的两端分别通过台阶孔的两个台阶面限位，所述定位销朝向中心孔的端部为球头，所述钻头本体插入到中心孔中后，定位销的球头端部插入到钻头本体上的球面 凹槽中。 

采用了上述方案，由于钻头本体的一个端部为锥面，将钻头本体插入到刀柄的通孔中时，钻头本体通过锥面将定位销往刀柄外挤，为钻头本体的圆柱段让出位置，当钻头本体的圆柱段进入到中心孔中后，随着钻头本体的继续深入，圆锥形的端部到中心孔的孔底后，转动钻头本体，使定位锁销的球头端部卡入到钻头本体上的球面凹槽中，这样，钻头本体在轴向以及周向均被锁定。本实用新型对钻头本体的锁定方式简单，即将钻头本体插入到中心孔后旋转钻头本体即可。具有使用简单、快捷的特点。通过对钻头本体锁定后，电机转动带动刀柄转动，刀柄带动钻头转动，再通过支撑装置对钻头装置施以轴向的进给作用力，即可对安装在工件安装座上的工件进行加工。 

支撑装置包括导柱、支撑弹簧、下支撑板、上支撑板以及气缸，导柱固定在底座上，支撑弹簧套在导柱上，下支撑板滑动配合在导柱上，支撑弹簧对该下支撑板进行支撑，所述电机固定在该下支撑板上，上支撑板固定在导柱的上端，气缸固定在上支撑板上，上支撑板上设有通孔，气缸的活塞杆穿过该通孔后与下支撑板连接。本实用新型工作时，通过气缸推动下支撑板向下运动，使钻头进行轴向进给，从而钻头可以对安装在工件支座上的工件进行加钻削加工，下支撑板向下运动过程中，压缩支撑弹簧，当气缸的作用力撤走后，支撑弹簧在回复作用力下使下支撑板复位，即带动电机以及钻头回位。本实用新型通过气缸控制钻头的轴向进给，不但力度均匀，而且进给的速度也是均匀的，因此，钻孔的质量得以保证。另外采用支撑弹簧对下支撑析进行支撑，钻孔完毕后，气缸回位，在弹性回复作用力下可使电机和钻头自动回位，无需人为操作，自动化程度得到提高。 

还包括固定在底座下表面的砧块，所述工件支座上设有台阶孔，底座上设有让位孔，工件支座上的台阶孔与底座上的让位孔相互连通。通过台阶孔和让位孔，不但有助于排出钻削所产生的金属削，而且在钻通孔时，还有助于为钻头进行让位。 

支撑装置还包括套筒，套筒套在弹簧上，套筒的下端支撑在底座的上端面上。通过套筒的上端，可以限制下支撑板的最大行程。 

还包括一个拉杆，该拉杆与定位销的另一端连接。当需要取出刀具本体时，通过拉杆，克服弹簧的作用力，使定位销从刀具本体的球面凹槽中退出，这样即可解除定位销对刀具本体的锁定。 

所述定位销为多个，至少排列成两列，每一列上的定位销均与同一个拉杆连接。通过这样连接方式，一次即可解除位于同一位上的定位销对刀具本体的锁定。 

附图说明

图1为本实用新型的钻削加工机床结构的结构示意图； 

图2为钻头装置的结构示意图；