[实用新型]一种真空管式反应炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应炉装置，具体涉及一种真空管式反应炉装置。

背景技术

真空管式炉被广泛应用于实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。普通的管式炉，由于结构限制，通常具有升温速度慢，加热不均匀等缺陷。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种升温速度快、加热均匀、灵敏度高的真空管式反应炉装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空管式反应炉装置，包括反应炉装置、密封气路系统及控温系统。反应炉装置由炉壳、炉膛及反应炉管组成。密封气路系统由密封法兰、真空压力表、出气阀、真空泵、进气阀、储气钢瓶阀门及储气钢瓶组成。控温系统由电源、两根加热电阻丝、控温仪表、半导体加热模块和热电偶组成。反应炉管两端用真空密闭法兰密封，反应炉管的进气口接通工作气体气路，出气口连接真空泵。工作时，关闭储气钢瓶阀门，打开进气阀，打开出气阀，打开真空泵对反应管抽气，一段时间后，真空压力表指针表到-0.1，关闭出气阀，打开储气钢瓶阀门，给反应炉管进气，观察真空表指针，到达指定压力后，关闭进气阀门，此时管式炉内是一定压力的，密闭的工作气体。打开电源，在控温仪表上设定所需温度，热电偶通过炉膛侧面固定小孔伸进反应炉管附近时刻监测反应炉管温度并转换成电信号传输给控温仪表，控温仪表把电信号转换成实际温度大小，和设定值比较：当实际值小于设定值时，控温仪表输出控制信号传输给半导体加热模块，半导体加热模块打开，给加热电阻丝加热，直到实际值等于设定值，控温仪表关闭输出信号，半导体加热模块关闭，加热电阻丝断电，停止加热。另外，当控温系统出错，实际温度高于设定温度，报警器模块启动，防止意外。

作为优选，所述炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型，保温性好。

作为优选，所述反应炉管采用刚玉炉管组成，具有良好的耐温性和抗腐蚀性。

作为优选，所述控温仪表采用多段编程，可进行温度多段控制，并设有报警器模块，当控温系统出错，实际温度高于设定温度，报警器模块启动，安全性好。

作为优选，所述两根加热电阻丝串联连接，并分别平行分布于反应炉管上下部，使反应管内温度均匀。

本实用新型真空管式反应炉采用多段式编程控温仪表，可进行多段控制，加热电阻丝平行分布于反应炉管上下部，使反应炉管内温度均匀，反应炉管采用刚玉炉管组成，具有良好的耐温性和抗腐蚀性，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型，保温性好。因此，本实用新型具有结构设计合理、灵敏度高、温度均匀、安全性好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图标记说明:

图中1为电源，2为控温仪表，3为半导体加热模块，4为热电偶，5为密封法兰，6为反应炉管，7为炉壳，8为进气阀，9为加热电阻丝，10为真空压力表，11为出气阀，12为炉膛，13为储气钢瓶，14为真空泵，15为储气钢瓶阀门。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本实用新型包括电源1、控温仪表2、热电偶4、半导体加热模块3、加热电阻丝9、炉壳7、炉膛12、反应炉管6、密封法兰5、进气阀8、储气钢瓶13、储气钢瓶阀门15、出气阀11、真空压力表10、真空泵14、及炉壳7。炉壳7由不锈钢材料组成，炉膛12采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型，反应炉管6采用刚玉管组成，反应炉管6置于炉膛12中部，反应炉管6两端由密封法兰5密封，在反应炉管6的一端依次连有进气阀8、储气钢瓶阀门15及储气钢瓶13，另一端依次连有真空压力表10、出气阀11及真空泵14。在平行于反应炉管6的炉膛12内设有上下两根串联的加热电阻丝9，热电偶4通过炉膛12侧面固定小孔伸进反应炉管6附近，热电偶4的输出端与控温仪表2的输入端连接，控温仪表2的输出端与半导体加热模块3的输入端连接，半导体加热模块3的输出端与炉膛12内的加热电阻丝9连接，电源1与半导体加热模块3和控温仪表2连接，用于给整个系统供电，热电偶4时刻监测反应炉管5的温度，并将温度转换为电信号传输给控温仪表2，控温仪表2根据实际温度值与设定值的大小做出判断，并发送指令传输给半导体加热模块3，半导体加热模块3控制电阻丝9加热。