[实用新型]模块化吊顶板及箱式变电站

说明书

技术领域

本实用新型涉及变电站，尤其涉及一种模块化吊顶板及箱式变电站。

背景技术

箱式变电站凭着其工厂化生产、工厂化调试、生产周期短、投资成本低等优势得到越来越广泛的应用。目前，箱式变电站中的吊顶板多采用挂板、铝塑板贴面、铝扣板这几种方式吊顶，但挂板与铝扣板都需要在两个柜体顶部之间预制龙骨，然后将装饰板安装至龙骨上，较为耗时，且由于连接为扣接、吊接，存在运输过程中脱落的风险，铝塑板的吊装采用胶接，时间久了容易老化翘边、脱落，导致现有技术中的吊顶板不方便安装且容易脱落。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模块化吊顶板及箱式变电站，解决现有技术中现有技术中的吊顶板不方便安装且容易脱落的缺陷，实现方便模块化吊顶板安装到箱式变电站上，提高模块化吊顶板的安装可靠性。

本实用新型提供的技术方案是，一种模块化吊顶板，包括金属板，所述金属板的横截面为弧形结构，所述金属板的两侧部设置有翻边结构，所述金属板的两端部设置有筋板结构。

进一步的，所述翻边结构上设置有第一安装孔。

进一步的，所述筋板结构上设置有第二安装孔。

进一步的，所述金属板上还设置有照明灯带。

进一步的，所述照明灯带为LED灯带。

进一步的，所述金属板的两侧部分别设置有所述照明灯带。

本实用新型提供一种箱式变电站，包括柜体，还包括上述模块化吊顶板，所述模块化吊顶板的翻边结构固定在所述柜体上。

进一步的，所述柜体上设置有多个所述模块化吊顶板，相邻两个所述模块化吊顶板的筋板结构连接固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极性能是：本实用新型提供的模块化吊顶板及箱式变电站，通过采用一体结构的金属板制成，并通过两侧的翻边结构进行固定安装，无需在变电站的柜体上增加龙骨，而通过翻边结构直接固定在柜体的眉头上，能够有效的简化安装过程，有效的提高了吊顶的安装效率；另外，由于采用一体结构的金属板整体安装固定，不会发生因在龙骨上拼装而出现脱落的现象，实现方便模块化吊顶板安装到箱式变电站上，提高了模块化吊顶板的安装可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模块化吊顶板实施例的结构示意图；

图2为本实用新型模块化吊顶板实施例的使用状态参考图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例模块化吊顶板，包括金属板1，所述金属板1的横截面为弧形结构，所述金属板1的两侧部设置有翻边结构11，所述金属板1的两端部设置有筋板结构12。

具体而言，本实施例模块化吊顶板由弧形结构的金属板1支撑，本实施例模块化吊顶板为一整体结构板，在将本实施例模块化吊顶板安装到箱式变电站的两个柜体3的上方时，翻边结构11通过螺栓紧固在柜体3的眉头上，使金属板1整体固定在柜体3上，从而完成本实施例模块化吊顶板的整体安装固定。本实施例模块化吊顶板无需在柜体1上增加龙骨支撑，保证了在运输过程中不会发生金属板1从柜体1上脱落的现象，提高了可靠性，并且安装快速方便，提高了安装效率。而对于柜体1需要采用多个金属板1进行吊顶时，相邻两个金属板1的筋板结构12通过螺栓便可以紧固在一起。其中，翻边结构11上设置有第一安装孔（未图示），筋板结构12上设置有第二安装孔。第一安装孔和第二安装孔中用于安装螺栓进行固定安装。

进一步的，本实施例中的金属板1上还设置有照明灯带2。具体的，照明灯带2设置在金属板1上，从而在完成金属板1的安装同时，也完成了照明灯带2的安装，照明灯带2仅需与外部的供电电源电连接在一起即可。优选的，照明灯带2为LED灯带。而金属板1的两侧部分别设置有所述照明灯带2。