[实用新型]一种预荷电喷淋脱硫除尘装置有效
申请号: | 201320642953.9 | 申请日: | 2013-10-17 |
公开(公告)号: | CN203540319U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 徐国良 | 申请(专利权)人: | 江苏欧超环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 张海英 |
地址: | 214156 江苏省无锡市惠山*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预荷电 喷淋 脱硫 除尘 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于燃煤烟气净化技术领域,尤其涉及一种预荷电喷淋脱硫除尘装置。
背景技术
众所周知,我国是以燃煤为主要能源的国家,每年燃煤消耗量已经超过35亿吨,由此产生的二氧化硫和粉尘污染非常严重。作为全球细颗粒物最高的地区之一,我国的细颗粒物的污染已引起社会的高度关注,因此,细颗粒物将成为今后若干年大气污染控制的主要任务,其技术研发与应用推广将成为大气环保领域的最重要工作之一。
目前,对于燃煤烟气中颗粒物的去除主要依靠静电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘器等设备。静电除尘器对颗粒物较大的烟尘去除效果较好,但对细颗粒物的去除效率不够理想。袋式除尘器对细颗粒物有较好的去除效果,但袋式除尘清灰频繁,降低滤袋的使用寿命,并增加了稳定运行的管理难度。电袋复合除尘器能较好地解决单独使用电除尘器或袋式除尘器时存在的主要问题。但现有的电袋复合除尘器对细颗粒物的去除效率尚不够高,难以满足高效控制的技术需求。而且,此类除尘设备一般安装在湿法脱硫系统工艺段前段,虽然能有效地去除部分燃煤烟气中的细颗粒物,但是对于湿法脱硫后产生的细颗粒物排放无法进行有效控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预荷电喷淋脱硫除尘装置,其具有效率高、成本低的特点,以解决现有技术中燃煤烟气脱硫除尘技术上存在的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种预荷电喷淋脱硫除尘装置,其包括塔体,其中,所述塔体的底部连接有进气管和出液管,对应于塔体的顶部连接有排气管,所述塔体内通过安装架安装有多个喷淋头,且所述安装架上于每个喷淋头的前端安装有预荷电针,所述预荷电针通过电缆连接高压电源,所述喷淋头的喷管上连接有高压空气管路,所述高压空气管路连接高压空气压缩机,所述喷淋头连接有吸收液管路,所述吸收液管路上设置阀门连接吸收液输送泵,所述吸收液输送泵通过管路连接吸收液配液池,所述喷淋头的上方安装有除雾器。
特别地,所述塔体分为圆柱段和锥形段,所述锥形段设置于圆柱段的下方,所述进气管连接于圆柱段上,所述出液管连接于锥形段的底部。
特别地,所述塔体内于除雾器和喷淋头之间设置有斜向下的导流板,其主要起两方面的作用,第一,对进入除雾器的烟气进行提速,以加快处理效率;第二,除雾器除去烟气中的水分,可沿导流板快速地流入塔体底部。
特别地,所述塔体的下方设置有沉淀池,所述沉淀池的底部连接有排污管,且所述沉淀池的上部连接循环管路与所述吸收液配液池相连通,所述循环管路上设置有循环泵。
特别地,所述除雾器采用折流板式除雾器。
本实用新型的有益效果为,与现有技术相比所述预荷电喷淋脱硫除尘装置通过预荷电针及高压空气管路对吸收液进行预荷电,使吸收剂带正电荷,并通过喷淋头将带正电的吸收液以雾状高速喷射到湿法烟气脱硫塔中;喷入烟气中带正电荷的吸收液雾滴由于同性相斥,所以会很快分散开并与烟气充分混合;带正电的吸收液雾滴与烟气中的二氧化硫进行反应,同时借助吸收液雾滴的荷电性能与烟气中的细颗粒物进行凝并捕集,使其从烟气中分离开来;反应后的雾滴以及被凝并后的细颗粒物在通过除雾装置时被捕集,并凝结成大液滴,流入塔体底部;实现对燃煤烟气中二氧化硫和细颗粒物的同步去除。具有脱硫除尘效果好和成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的预荷电喷淋脱硫除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示,图1是本实用新型具体实施方式1提供的预荷电喷淋脱硫除尘装置的结构示意图。
本实施例中,一种预荷电喷淋脱硫除尘装置包括塔体1,所述塔体1分为圆柱段和锥形段,所述锥形段设置于圆柱段的下方,所述圆柱段的底部连接有进气管2,对应于所述圆柱段的顶部连接有排气管3,所述锥形段的底部连接有出液管4,所述塔体1内通过安装架安装有多个喷淋头5,且所述安装架上于每个喷淋头5的前端安装有预荷电针6,所述预荷电针6通过电缆连接高压电源,所述喷淋头5的喷管上连接有高压空气管路7,所述高压空气管路7连接高压空气压缩机8,所述喷淋头5连接有吸收液管路9,所述吸收液管路9上设置阀门10连接吸收液输送泵11,所述吸收液输送泵11通过管路连接吸收液配液池12。
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