[实用新型]一种处理锥形母液槽底流及浮游物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机冶金装置技术领域，特别涉及一种处理锥形母液槽底流及浮游物的的装置。

背景技术

21世纪初，氧化铝行业发展迅速，各国氧化铝行业都扩大了生产规模，国内氧化铝生产能力至2007年底约达到2000万吨矿，目前国际上氧化铝的生产方法以拜耳法为主。

拜耳法是拜耳在1889-1892年实用新型而命名的，它在处理铝硅比高的铝土矿时，流程简单、产品质量好，其反应过程为：

Al₂O₃·nH₂O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)₄+aq

其中的n为1或2。

拜耳法生产氧化铝的过程包括：1）高压溶出；2）溶出矿浆稀释和赤泥分离洗涤；3）晶种分离；4）氢氧化铝分离、洗涤、焙烧；4）分解母液的蒸发与碳酸钠的苛化。

其中的晶种分解是拜耳法生产氧化铝非常关键的工序之一，晶种分离简称种分，就是在降温、加晶种、搅拌的条件下，使铝酸钠溶液分离，获得具有一定性能对氢氧化铝产品，同时得到分子比较高的种分母液，作为溶出铝土矿的循环母液。对产品的产量和质量以及全厂的技术经济指标有着重大影响。分解工序的主要作用是把沉降工序送来的精液，经过板式热交换后与立盘过滤机过滤的氢氧化铝（晶种）混合，混合后进入分解槽分解，最后经过分级机分级，将分解完成的氢氧化铝送往平盘过滤、焙烧。

现有拜耳法的分离工序装置见附图2，该装置包括S1锥形母液槽，S2叶滤机，S3母液槽，S4溢流槽，S5蒸发器，S6分级机，S1与S2的连接关系，锥形母液槽通过母液浮游物回收泵送往叶滤机进行母液浮游物回收，S1通过底流泵与S4连接，母液槽通过大母液泵送往蒸发器。

锥型母液槽中的成分为过滤机过滤出来的种分母液，含有0.8g/l以上的氢氧化铝，锥形母液槽上部的母液溢流到母液槽中，其所含的氢氧化铝颗粒很少，而锥形母液槽中的底流则沉淀了大部分的氢氧化铝颗粒，一部分经底流泵送到溢流槽，溢流槽通过溢流泵将料浆送往分解槽，而另外一部分则经过叶滤机进行母液浮游物的回收，

但是该装置出现的问题是：锥形母液槽的底流浮游物较高（大于0.8g/l），浮游物的主要成分是氧化铝，当通过板式换热器升温后和通过蒸发器加温后，这部分氧化铝会重新被溶解在铝酸钠溶液中，而且还会在板式换热器和蒸发器内产生结疤，不仅降低热效率，而且腐蚀蒸发器和板式热换器；为了解决底流浮游物这一问题，一般都需要反应装置专门安装上一套系统例如溢流槽、叶滤机机等附属设备，来进行浮游物回收，不但投资高、操作复杂、运行费用高并且回收效果还不理想，一般处理液的浮游物指标大于0.3g/l，这个流程比较复杂多开了母液泵、溢流泵、叶滤机及其附属设备不但不易操作而且还大大增加了能耗。

因此，需要提供一种解决上述问题且节省能耗的装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是处理锥形母液槽的底流及浮游物，且节省能耗的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供的一种处理锥形母液槽底流及浮游物的装置，由S1锥形母液槽、S3母液槽、S5蒸发器和S6分级机组成，其中S1与S6通过底流泵连接，S3通过大母液泵与S5连接，S6连接平盘和分解槽。

其中，S6分级时，大颗粒的氢氧化铝颗粒分离出来送往平盘过滤焙烧；小颗粒的氢氧化铝则返回分解槽中，继续作为晶种使用。

（三）有益效果

1、现流程为过滤机过滤出来的母液送往锥型母液槽，锥形母液槽的溢流去母液槽，母液槽送到蒸发器，而锥型母液槽的底流则直接送往分级机作稀释母液使用。

与原流程相比较，本实用新型提供的装置不再需要专门的母液泵往分级机送稀释母液，锥形母液槽底流不需要再去溢流槽，从而溢流泵不需要一直运行，叶滤机等附属设备也可以不再使用，不但使流程简化便于操作，而且大大节省了能耗及投资；

2、原流程小母液泵185KW，溢流泵110KW，叶滤机进料泵280KW泵的耗电量每年在大约为250万元左右，设备投资大约为100万左右，另外还有操作上带来的不便，本实用新型将锥型母液槽底流直接送到分解的分级机作为稀释母液使用；底流泵的选型符合分级机稀释母液的流量和扬程；取消专门的母液浮游物回收系统，减少了投资，不再需要母液浮游物回收这套系统。