[实用新型]COB用高精度点胶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶阀，尤其涉及COB用高精度点胶阀。

背景技术

COB（chip on board）,芯片表面封装技术的一种，即半导体芯片交接贴装在印刷线路板上，芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现，并用树脂覆盖以确保可靠性。随着我国COB产业的兴起，COB行业对COB封装点胶机的需求越来越大，要求精度也越来越高，COB与传统的LED封装相比，COB封装的胶水量很多，对点胶前的排气要求较高，传统的点胶阀容量较小，排气性能差，根本无法满足上述要求，且拆卸清洗也不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的点胶阀封装胶水量少、排气性能达不到要求，且拆卸清洗也不方便，不适用于COB直接使用，为此提供一种COB用高精度点胶阀。

本实用新型的技术方案是：COB用高精度点胶阀，它包括阀座、泵体和固接在阀座外侧面上的连接部，所述泵体内设有与阀座连通的滑道，滑道内适配有与滑道滑动配合的注射杆，所述阀座底部连通有排液接头，所述阀座内设有能控制阀座与排液接头通断的阀芯组件，所述连接部包括与与阀座相连通的进液通道，所述进液通道远离阀座的一端设有排气孔，所述排气孔上适配有排气螺钉。

上述方案的改进是所述滑道顶部内侧设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于第二密封圈上侧用于阻止所述注射杆脱离滑道，所述第二密封圈、滑道和进液通道形成封闭的腔体。

上述方案的进一步改进是所述第一密封圈和第二密封圈之间的滑道设有与外界连通的排液通道。

上述方案中所述阀芯组件包括阀套和固接在阀套内的阀芯，所述阀套和阀芯上均设有与排液接头连通的通道，所述阀芯与阀套构成转动配合使得阀座与排液接头处于连通或切断状态。

上述方案的更进一步改进是所述阀芯上设有便于旋拧阀芯的转柄。

上述方案的再进一步改进是所述排气螺钉与进液通道之间适配有密封垫片。

本实用新型的有益效果是在进液通道上设有排气孔及排气螺钉有利于点胶前的排气，保证点胶阀的稳定工作；第一密封圈、第二密封圈及其两者之间的滑道配合实现了排出阀体中残余液体及密封的效果；阀芯组件的设计及其阀芯上的转柄使得控制阀座和排液接头的通断方便快速。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1的侧视图；

图中，1、注射杆，2、第一密封圈，3、第二密封圈，4、阀座，5、泵体，6、滑道，7、排液接头，8、进液通道，9、排气螺钉，10、阀套，11、阀芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括阀座4、泵体5和固接在阀座外侧面上的连接部，所述泵体内设有与阀座连通的滑道6，滑道内适配有与滑道滑动配合的注射杆1，所述阀座底部连通有排液接头7，所述阀座内设有能控制阀座与排液接头通断的阀芯组件，所述连接部包括与与阀座相连通的进液通道8，所述进液通道远离阀座的一端设有排气孔，所述排气孔上适配有排气螺钉9。

注射杆可以是由步进马达驱动，以实现高精度吐胶，自上而下插入所述滑道中，且注射杆的杆头突出在滑道外侧，滑道的上端设有与注射杆的杆身相配合的密封装置，该密封装置将泵体分为两段，密封装置可以是第一密封圈2和第二密封圈3，其中第一密封圈位于第二密封圈上端，也就是相对于第二密封圈更靠近滑道顶部，当注射杆向上抽离滑道时，第一密封圈可以阻止注射杆脱离滑道，且第一密封圈和第二密封圈之间的滑道内设有与外界连通的排液通道，用于排出泵体内上次点胶的残余液体，第二密封圈及其下方的滑道和进液通道构成了密闭的腔体，用于抽取进液通道内的液体。

安装注射杆时在第一密封圈的顶部设有压板，压板的一端压靠固定在在泵体的上端面上，压板压上端面设有供注射杆的杆身穿过的孔，两侧设有与泵体固定的螺钉。

上述结构不但密封性好，而且有利于泵体的安装固定，有助于本点胶阀的稳定工作。

进液通道可以通过螺钉固定在泵体的外侧面上，也可以通过螺栓、铆接、环节固定在泵体的外侧面上。

阀芯组件由阀套10和固定连接在阀套内的阀芯11构成，阀套和阀芯上均设有与排液接头连通的通道，阀芯上设有便于旋拧阀芯的转柄，转动转柄，使阀芯相对于阀套转动，阻断了阀套和阀芯与排液接头的连通关系，液体不能从排液接头处排出，再次转动，使阀套和阀芯上的通道与排液接头相连通，可供液体从排液接头处排出。

阀芯和阀套优选陶瓷材料，保证二者之间的密封性，并提高了阀芯组件的使用寿命。