[实用新型]一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动过滤冷却温控系统中的滤芯倒置技术领域，特别涉及一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，能够对污液排空的污液二次过滤。 

背景技术

现有技术下，对于全自动过滤冷却温控系统，滤芯开口朝上，其工艺步骤主要包括三步：第一步过滤、第二步污液排空、第三步反吹排渣，且污液排空之污液直接排入污液槽。 

目前的设备在进行这些工艺时主要存在如下缺点： 

1、第一步过滤、第二步污液排空、第三步反吹排渣三步是依次自动循环过滤方式，过滤水基介质或低粘度油基介质，且内含微粉颗粒较少时一般问题不大，但对于高粘度油基介质或内含微粉颗粒突然增多的情况，在非正常停机的情况下，由于重新启动自过滤开始，这样就累积延长了过滤时间，滤芯负载加重，且微粉颗粒会沉积堵塞过滤罐底部的出口，导致污液排空和反吹排渣无法实现，进而微粉颗粒越来越多直至积满过滤罐，导致完全无法过滤。 

2、第二步污液排空后，滤芯中心管腔内、过滤罐滤芯安装板与上封头之间都充满过滤后的净液，第三步反吹排渣时，这部分净液连带滤芯微孔中所含的液体在一定气压作用下将附着在滤芯外壁的微粉排出过滤罐，并输送到排渣过滤筐的过滤袋中，污液中液体含量太多。如果被过滤介质粘度较低，被过滤介质中的杂质(微粉颗粒)较大并且没有粘性，排到过滤袋中后液体滤掉很容易收集到杂质(微粉颗粒)；但被过滤介质粘度较高，或被过滤介质中的杂质(微粉颗粒)非常细小、或有一定粘性，排到过滤袋中后液体不易滤掉且不容易收集到杂质(微粉颗粒)；附着在滤芯外壁的微粉杂质很少的情况下，甚至有可能出现排到过滤袋中的液体较未过滤前液体杂质含量更低的情况，从而失去过滤的意义。 

3、经过4～8小时甚至更长时间的过滤，过滤罐内的微粉颗粒浓度越来越高，且过滤罐底部浓度更高，而污液排空却将污液直接排入储液槽污液区内，导致部分微粉颗粒在储液槽内沉积不便清理，不能沉积的微粉颗粒会重复过滤，增加滤芯负担，降低滤芯寿命。 

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，其不但运行极为稳定可靠，故障率低，能耗大幅降低，除渣率大幅提高，滤芯使用寿命大大延长，而且模块集成式的设计为将来的升级、扩充、置换、维修等工作提供了方便和保证。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，包括污液槽和净液槽，所述的污液槽内设置有过滤罐，所述的过滤罐通过管路连接净液槽，污液槽底部设置过滤泵，所述的过滤泵通过管路连接所述过滤罐的左侧面，过滤罐的左侧面还通过管路连通排渣过滤筐和反冲过滤器；所述的过滤罐顶部连接反吹气源，所述的过滤罐右侧面连接排渣气源，所述的过滤罐底部通过三通管道连接排渣气源；其中，所述的过滤罐包括罐体，所述的罐体顶部连接有上封头，所述的罐体底部连接有下封头，所述的罐体与下封头之间有滤芯安装板，所述的滤芯安装板上安装的滤芯开口向下。 

过滤罐与净液槽之间的管路上设置有控制阀。 

过滤罐侧面和排渣过滤筐之间的管路上设置有控制阀。 

过滤罐侧面和反冲过滤器之间的管路上设置有控制阀。 

反冲过滤器包括罐体支架和反冲过滤罐，所述的反冲过滤罐两侧连接旋转轴，所述的旋转轴端部通过轴承连接支撑，所述的反冲过滤罐一侧的旋转轴上设置有转向轮，所述的转向轮上方设置有轴承支座，所述的轴承支座上设置有插销，所述的反冲过滤罐底部连接有下封头，所述的反冲过滤罐上部两侧分别设置有压力报警器和减压阀，所述的反冲过滤罐顶部连接有密封盖板，所述的反冲过滤罐内部安装有筛筒，所述的筛筒内壁上套有过滤袋。