[实用新型]集成型救援用液压工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压类救援设备，在危险状况发生时利用液压进行破拆金属或非金属结构的救援工具。

背景技术

随着社会的不断进步，对生命的紧急救援问题已愈来愈被大众所重视。在危机发生时（地震等自然灾害、交通意外、火灾、恐怖事件、战争等）受害者（的肢体）往往被困在狭小空间内不能移动，通常还会伴随着伤者的出血、骨折等更为严重的伤情。传统的救援破拆工具要完成上述作业，受到体积较大、质量较重的限制不能施展，严重影响了救援效率。

在狭小空间救援时，工具的尺寸、质量都或许成为严重影响救援作业顺利程度的指标（可能是致命的指标）。

一般的超高压（63MPa以上）救援工具是由4部分组成（如图1a所示）：工作头总成11、液压油缸锁体总成12、滑阀式换向阀总成13、手柄-液压管接口总成14。液压油缸锁体总成12与滑阀式换向阀总成13之间由螺栓连接。

在液压超高压（63MPa）救援工具技术领域上，滑阀式换向阀技术相对成熟，可以满足救援工具所要求的：较低的内泄漏量和弹簧复位功能，同时液压管可以通过手柄后端输出，方便操作，故国内外生产厂家一般都采用这一技术。但是它的缺点是：抗污染能力差，安全锁容易被液压卡死而失效。滑阀体一般由黑色金属硬化后精加工制造而成，所以换向阀体质量较重，由于他与油缸的材料（一般都采用铝合金）不同，所以必须单独制造，再由螺栓紧固在油缸盖上，这就使得工具不仅质量难以降低，整体尺寸也会加长。所以采用滑阀式换向阀的救援工具，在技术上不能实现“液压油缸、锁体总成、滑阀式换向阀一体化设计成型”（如图2所示，其中31为滑阀体，32为油缸，33为安全锁，34为螺栓）。

在液压技术领域中还有一种平板式换向阀，如图3所示，平板式换向阀3的主要组成部件包括阀板301、阀芯302、阀杆303、弹簧304和阀芯孔305。平板式换向阀目前仅应用于压力在35MPa以下的救援工具上，这是因为：其一，随着压力升高，理论上的加工精度不能保证平板式换向阀的阀板301与阀芯302的接触面在装配后正好平行的紧密接触，会有缝隙存在从而导致内泄漏量超标；其二，由于压力越高，液压压力施加在阀板301上的力也越大，阀板301与阀芯302的接触面间的摩擦力也越大，这种结构上的限制，使得仅靠有限的空间尺寸上布置的弹簧304，其复位力不能驱动平板阀复位；另外，由于传统的平面阀径向结构较大，很难采用将液压油管从手柄内输出的方便使用的布置结构。

发明内容

本实用新型首要解决的技术问题是：采用传统平板式换向阀结构的液压救援工具，其阀板301与阀芯302的接触面在装配后不能保证两者正好平行的紧密接触，导致在液压超高压状态工作中，因阀板301与阀芯302两者接触面存在缝隙从而导致内泄漏量超标的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：集成型救援用液压工具，包括工作头、油缸、主要由阀板301、阀芯302、弹簧304和阀芯孔305组成的平板式换向阀、油管和手柄，其特征在于，阀芯与阀芯孔之间留有能使阀芯轴心线能相对阀芯孔轴心线发生偏移的间隙，且在阀芯孔内的阀芯末端设有环形槽，环形槽中相对弹簧304依次套有O型密封圈和带自动补偿功能的非金属挡圈。

进一步，所述带自动补偿功能的非金属挡圈采用聚四氟乙烯（PTFE）复合材料。

进一步，阀板在其与阀芯的接触面上布设有多条交叉呈网状的凹槽。

另外，本实用新型还提供了能使工作头具有360度旋转功能的结构改进，即支撑工作头的支撑体与油缸1前端相抵接，且支撑体和油缸缸体上对应各设有一环形槽，还包括一环形的连接环，连接环内壁两端各设有一环形凸起，连接环套设于支撑体和油缸缸体之间，环形凸起嵌入至对应环形槽内，支撑体可在连接环的限位支撑下可沿轴线360度旋转，进而实现其所支撑的工作头工可根据作业要求沿轴向旋转360度，更方便操作者在狭小空间内的使用。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型是液压油缸、锁体总成、平板式换向阀一体化设计的集成型救援用液压工具，在同等破拆能力下，它的轴向、径向尺寸减小，质量减轻、体积缩小，适应性更强，非常有利于破拆救援作业的顺利完成。

抗污染能力强，内泄漏量小，可靠性高。

手柄具有双功能，由于液压油管从手柄内输出，故手柄增加了平面阀换向驱动功能，方便操作者使用。

工作头可根据作业要求沿轴向旋转360度，更方便操作者在狭小空间内的使用。

附图说明

图1a是传统型液压救援工具结构示意图