[实用新型]一种油缸缸筒电刷镀修复实验平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种再制造实验台，尤其涉及一种油缸缸筒电刷镀修复实验平台。

背景技术

工厂使用中油缸的损伤占整个工程机械部件损伤的很大的一部分，油缸缸体的制造成本占整个油缸总成成本约35%～55%，缸体的损伤主要是缸筒内表面的局部轴向拉伤，如果缸体能够修复不仅可以减少油缸再制造的成本，还可以达到钢材的再利用，节约钢材资源。

目前，液压油缸的电刷镀主要是由手工来实施，由于是手工进行电刷镀，一边刷镀一边测量，直到测量结果满足尺寸要求，这样不仅增加了修复工序而且进过多长测量误差增大。目前电刷镀技术很多是用来修复小工件，单件或者小批量的修复用人工来完成电刷镀需要消耗大量人力、物力、财力资源，而且手工电刷镀过程中劳动强度大、效率及修复的表面质量较差。

发明内容

本实用新型主要是为了提高电刷镀效率，改进电刷镀环境，获取油缸缸筒电刷镀修复时刷镀电压、工件与镀笔相对运动速度、镀液流量、工件与镀笔相对压力等4个参数最佳值，而发明了该油缸缸筒电刷镀修复实验平台。

本实用新型采用的如下技术方案实现：

一种油缸缸筒电刷镀修复实验平台，适用于修复油缸缸筒内表面尺寸，此油缸缸筒电刷镀修复实验平台包含镀笔旋转装置、镀笔进给装置、镀液循环装置、镀笔施力装置、控制模块。镀笔旋转装置包含锥体、锥体套、连接轴、镀笔连接杆、镀笔，镀笔旋转装置通过锥体与连接轴固定连接，锥体安装于锥体套内，锥体套上开有为镀笔连接杆移动的孔；镀笔进给装置包含步进电机、滚珠丝杠、滚珠丝杠螺母、移动板，步进电机带动滚珠丝杠旋转从而驱动滚珠丝杠螺母带动固定有镀笔装置的移动板实现镀笔的上下移动；镀液循环装置包含镀液施加和回收两个部分，镀液的施加和回收通过各子专用的镀液泵和收液盘单独使用，不同镀液通过专用的镀液箱和镀液泵通过施加，镀液的回收通过不同的收液盘进行分别回收，并设有专用的废液箱来进行废液的回收；镀笔施力装置包含镀笔连接杆、压力传感器，在镀笔连接杆与镀笔之间安装压力传感器，压力传感器固定于镀笔连接杆上；控制模块包含PC机、电气柜，所述PC机和电气柜可控制步进电机的运动，所述电气柜还包含变频器，变频器可控制镀笔旋转装置的转速。

其中，镀笔连接杆与锥体接触部位安装有复位弹簧，镀笔连接杆另一端连接压力传感器，传感器另一端安装镀笔。

其中，镀笔旋转装置可以进行工件与镀笔之间距离的调整。

其中，在液循环装置中，镀液由镀液箱提供，当需要某镀液时启动该镀液所对应的镀液泵，将镀液抽至对应的节流阀，然后到达固定在移动板上的漏斗装置中，漏斗装置底端通过电磁阀控制其开口，电磁阀底端连接管路至镀笔使得镀液的施加实现；油缸缸筒底部有绝缘定位板，绝缘定位板上开有大于油缸缸筒内径的孔，在孔中安装漏斗装置，底端也通过电磁阀控制其开口，在电磁阀底端放有收液盘，收液盘的盘内设有间隔板并开有回液口，保证各镀液之间不进行混合，底端开有并安装有通往各自镀液箱的管路，在支撑台架上安装有可移动收液盘的滑动导轨，通过对收液盘的移动和电磁阀阀口的控制来进行不同镀液的回收；废液通过收液盘通往废液箱，以便废液的一并处理。。

其中，镀笔采用不锈钢材料板块制作，在不锈钢材料板块上钻孔，并将不锈钢材料板块滚压成月牙形形状跟所加工缸筒内径尺寸相符，然后在所钻孔中加入马鬃作为包裹材料。

本实用新型的独创和优点：

1、本实用新型实现镀液的施加和回收，改进了传统的手工电刷镀工艺过程劳动强度大、生产率低、难以满足批量生产时镀层质量和性能不够稳定等缺陷。

2、在以前的众多电刷镀设计中，镀笔与工件的相对压力只能通过对比法或者经验估计，本实用新型实现了工件与镀笔之间压力可测的问题，此压力值的测量在电刷镀技术中起到重要作用。

3、本实用新型实现了镀液施加与回收的液压自动化，很大程度上减少了镀液对环境及人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型油缸缸筒电刷镀修复实验平台主视结构示意图；

图2为本实用新型油缸缸筒电刷镀修复实验平台左视结构示意图；

图3为镀笔施力装置连接结构示意图；