[实用新型]一种具有嵌入式密封结构的冷却箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于具有嵌入式密封结构的冷却箱,属于合成丝束冷却技术领域。

背景技术

在生产合成丝束时，在冷却箱中采用环吹风的方式对来自于喷丝板微孔的聚合物熔体细流进行冷却，,从而使其在短时间内凝结固化成细丝。冷却箱作为聚合物熔体细流的冷却空间，其内部的冷空气的风压、风速等,对上述聚合物熔体细流凝结固化所形成细丝的直径、强力、延伸度等都有很大影响。因此维持冷却箱的密封性对于控制冷却箱内部冷空气的风速、风压从而维持冷却环境的均匀与稳定非常重要。

现有技术中用于合成丝束冷却的冷却箱的结构如图1-2所示，其包括中空的上壳体10和中空的下壳体20，其中，上壳体10的内部设置风筒组件,所述风筒组件包括丝网筒14以及套接在所述丝网筒14外部的多孔板筒13，所述丝网筒14的外壁与所述多孔板筒13的内壁之间具有间隙,下壳体20的内部设置丝网筒座23，安装时，风筒组件中丝网筒14和多孔板筒13之间的间隙的上端需要通过密封结构与上壳体10的上盖板18密封连接，风筒组件中丝网筒14和多孔板筒13之间的间隙的下端需要通过密封结构与下壳体20内的丝网筒座23的上端密封连接，保证上述两处的密封，是实现整个冷却箱密封的关键所在。

申请人最初采用的用于上盖板18与风筒组件的间隙上端密封的密封结构包括安装在丝网筒14上端的金属材质的法兰端盖15以及第一密封圈16，其中，法兰端盖15具有环形托151和与所述环形托151连接的法兰颈部152，法兰颈部152套接在所述丝网筒14上端的内外侧壁上，环形托151向下伸入到上壳体10中空的内部,也是丝网筒14与多孔板筒13之间流通间隙的内部；第一密封圈16套设在法兰颈部152上并位于环形托151的上部与上盖板18的下部之间，安装时，环形托151与上盖板18一起挤压第一密封圈16，从而使得上盖板18与所述间隙的上端密封连接。

然而，在实际生产中，申请人发现，由于各零部件的生产尺寸具有微小偏差，因此当位于同一排上的丝网筒14个数较多时，多个靠近上盖板18的环形托151的上表面不在同一个平面上，造成来自上盖板18的压在第一密封圈16上的压力不一致，在一些上盖板18与环形托151之间距离较大的位置，由于挤压第一密封圈16的压力较小，造成这部分上盖板18与第一密封圈16之间无法完全密封，进一步导致这部分上盖板18与法兰端盖15之间无法完全密封，从而沿着图2中箭头所示的方向产生气体泄露，进而影响冷却箱内部冷空气风压和风速的均匀性。

另外，申请人最初用于丝网筒14的下端与丝网筒座23密封的密封结构包括套设在所述丝网筒13下端的法兰端盖15以及第一密封圈16，其中，法兰端盖15具有环形托151和与所述环形托151连接的法兰颈部152，法兰颈部152套接在所述丝网筒14下端的内外侧壁上，环形托151向下伸入到上壳体10中空的内部；第一密封圈16套设在法兰颈部152上并位于环形托151的下部与丝网筒座23的上表面之间，安装时，环形托151与丝网筒座23一起挤压第一密封圈16，从而使得丝网筒座23和丝网筒14之间密封连接。

然而，在实际生产中，申请人由于各个丝网筒座23以及其他零部件的生产尺寸具有微小偏差，当位于同一排上的丝网筒103个数较多时，多个丝网筒座23的上表面往往不是在同一个平面上，多个靠近丝网筒座23的环形托151的下表面也不在同一个平面上，由此造成不同位置处丝网筒座23与环形托151之间的间距不一致，导致环形托151和丝网筒座23挤压第一密封圈16的压力不一致，在一些丝网筒座23与环形托151之间距离较大的位置，由于挤压第一密封圈16的压力较小，进而导致这部分丝网筒座23与第一密封圈16之间也无法实现完全的密封，从而沿着图3中箭头所示的方向产生气体泄露，进而影响冷却箱内部冷空气风压和风速的均匀性。

综上所述，现有技术中风筒组件中丝网筒14与多孔板筒13之间流通间隙的上端与上壳体10的上盖板18密封不严以及风筒组件中丝网筒14的下端与下壳体20内的丝网筒座23的上端密封不严，导致冷却箱整体密封不严，进而影响合成丝束的均匀性品质。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中冷却箱密封不严而导致合成丝束均匀性品质较差的缺陷，从而提供一种密封良好的冷却箱。