[实用新型]一种切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种切割机。

背景技术

现有的切割机其导轨设置在底部，切割机构主要由普通电机通过V型带轮带动切割片旋转进行切割工作，由气缸作为切割进给力，切割机构整体通过齿轮在导轨上运动，通过切割机中部的U型槽作为切削液和切屑排出聚集处，在实际切割过程中，使用V带连接切割片将造成V带张紧，带面磨损等问题，影响切割效率，通过齿轮连接的方式带动切割机构运动，在电机启动和停止时将对切割机构造成冲击以及磨损，影响切割机构的使用寿命，由于导轨设置在底部，U型槽设置于切割机的中部，使得切割机构所产生的废屑以及冷却液等无法顺利排出，实际生产中清扫较为麻烦，如果切屑积蓄过多，会对主切割机构照成影响，使用气缸作为切割动作的主体，对底座应力伤害过大，使用时经常会发生故障。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的切割效率、排屑不便等缺陷，提供了一种新的切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种切割机，包括基座、导轨、电机、减速机A、传动装置、切割装置，所述的导轨设置于基座上部，所述的传动装置包括同步带、同步带主动轮、同步带从动轮、工作台、同步带压板，所述的同步带主动轮和同步带从动轮分别设置于基座的两侧，所述的电机设置于基座一侧并通过减速机A带动同步带主动轮旋转，所述的同步带一端套于同步带主动轮上，另一端套于同步带从动轮上，所述的同步带上设置有同步带接头，所述的同步带压板设置于工作台上，所述的工作台通过同步带压板与同步带接头相互压紧，所述的切割装置包括固定板、主切割伺服电机、偏心轮、进给伺服电机、减速机B、摆动杆、锯片、支架，所述的固定板与所述的工作台相连接，所述的固定板背面设置有滑块，正面设置有摆动支点轴承，所述的固定板通过滑块沿导轨作往复运动，所述的支架一端与摆动支点轴承相连接，另一端与主切割伺服电机相连接，所述的锯片与所述的主切割伺服电机相连接，所述的减速机B与所述的进给伺服电机相连接，所述的偏心轮与所述的减速机B相连接，所述的减速机B设置于工作台上，所述的摆动杆一端与偏心轮相连接，另一端与主切割伺服电机的外壳相连接。

通过同步带带动工作台进而带动整个切割装置沿导轨进行往复运动，因同步带的柔性特征可以减少在电机启动和停止时对切割装置造成的冲击以及磨损，使得整体工作更趋于平稳，同步带压板用于将工作台与同步带上的同步带接头相互压紧，将导轨设置于基座上部，不仅更加节省空间，且导轨将切割装置整体提升至基座上部，使得切割过程中产生的废屑以及冷却液能直接顺着基座流下，更有利于排屑以及排切削液，避免因切削液等堵塞而影响设备正常工作，固定板用于固定切割装置的各个部件以及与工作台连接，使得工作台在同步带带动下运动时能同时带动固定板沿导轨做往复运动，主切割伺服电机作为主旋转动力源，直接与锯片连接，为锯片提供旋转动力，避免了通过其他部件进行二次传导才能将旋转动力输送给锯片，提高了可靠性和传动效率，进给伺服电机通过减速机驱动偏心轮转动，偏心轮再带动摆动杆给与摆动杆连接的主切割伺服电机一个拉力，使得在切割焊管时主切割伺服电机在摆动杆带动下以摆动支点轴承为圆心转动一定角度从而使得锯片对焊管进行切割，切割完后，进给伺服电机通过减速机驱动偏心轮的旋转回复原位，则主切割伺服电机在摆动杆的带动下回复原位，为进行下一次切割动作做准备，主切割伺服电机以摆动支点轴承为圆心转动的角度快慢（距离）由进给伺服电机参数（速度）和偏心轮的偏心距决定，因此，当需要切割不同尺寸的焊管时，只需调整进给伺服电机的轴转动的角度和改变偏心轮的偏心距，即可对不同尺寸的焊管进行切割，大大提高了工作效率。

作为优选，上述所述的一种切割机，还包括夹紧装置，所述的夹紧装置包括夹紧气缸、气缸支架、静夹紧块、动夹紧块、夹紧导轨、关节球轴承螺杆、上支撑板、下支撑板、支撑板支点，所述的气缸支架、静夹紧块、支撑板支点分别设置于固定板正面上，所述的夹紧气缸通过气缸支架与固定板相连接，所述的上支撑板一端与支撑板支点相连接，另一端分别与关节球轴承螺杆以及下支撑板的一端相连接，所述的下支撑板的另一端与动夹紧块相连接，所述的动夹紧块通过夹紧导轨与静夹紧块相连接，所述的夹紧气缸通过关节球轴承螺杆、上支撑板、下支撑板带动动夹紧块与静夹紧块进行夹紧与松开。