[实用新型]一种应用于带灯开关的LED引线框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED引线框架，特别涉及一种应用于带灯开关的LED引线框架。

背景技术

现有相同功能产品为平面引线框包封在塑封体中间且其引脚向两侧相反方向平行延伸的装封型式的塑封半导体产品，产品制得后需再利用冶具将平行的引线框向下90度折弯，才能装入轻触开关，因轻触开关用的LED是装在轻触开关按键内并位于轻触开关弹片上方，金属弹片不能打孔，则LED灯引脚不能直接穿过轻触开关，所以需要将LED引脚按开关外型尺寸从两侧将LED灯的引脚折弯后，从开关外侧装入轻触开关内，从而制得带灯开关所需的LED灯。

现有产品工艺利用固体的热固性环氧树脂采用模压封装工艺制得，LED灯大体封装工艺流程为平面引线框放入模具后，上下模在模压机强大压力下合模，利用热固性环氧树脂经由高周波预热机预热后，放入模具进料口，使用挤料杆经由模具浇道通过压力挤入到每个产品模穴内，当热固性环氧树脂放入模具进料口时遇到模具热量转变为液态状并通过挤料杆压力挤入模穴，经数分钟后制得所需产品，目前模压封装法缺陷在于，需要利用模压机产生的强大压力将上下两块模具合模使引线模与模具之间完全贴合，否则封装时环氧树脂则会从模具与引线框的精糙面之间的间隙流出，影响引线框焊接性能。然而模具结构复杂，精度要求高且模压设备昂贵，因此需要一种做工简单适合大批量自动化生产，并达到相关质量指标的廉价改进应用于带灯开关的LED引线框架。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足提供一种取代引脚向相反方向平行延伸平面引线框的应用于带灯开关的LED引线框架。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种应用于带灯开关的LED引线框架，所述引线框架为一次冲压金属框架，包括工艺边，所述工艺边上均匀开有小孔，与工艺边垂直连接多根LED二极管引线，所述LED二极管引线通过连筋连接，所述每个LED二极管引线肩部具有两个90度拐角。

优选的，所述每个LED二极管引线肩部两个拐角顶点间距在1mm到15mm之间。

优选的，所述引线具有固定用卡扣。 

本实用新型的有益效果：本实用新型改变了引线框包封在塑封体中间且其引脚向两侧相反方向平行延伸的装封型式的塑封半导体产品的引线框结构及封装工艺，改变成垂直引线框结构后，可采用传统自动灌胶工艺,适合大批量自动化生产，并达到相关质量指标。原因在于全新设计的垂直引框架，可采用传统自动灌胶工艺，从而无模压工艺因制得产品后，再需要二次向下折弯才能得到LED成品灯，才可以得到装入带灯的开关。同时液态环氧树脂价格低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型灌胶模具示意图；

图3为本实用新型灌胶工艺示意图；

图4为本实用新型半成品示意图；

图5为本实用新型成品示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种应用于带灯开关的LED引线框架，所述引线框架为一次冲压金属框架，包括工艺边1，所述工艺边上均匀开有小孔2，与工艺边垂直连接多根LED二极管引线3，所述LED二极管引线3通过连筋4连接，其特征在于，所述每个LED二极管引线3肩部具有两个90度拐角，所述每个LED二极管引线3肩部两个拐角顶点间距在1mm到15mm之间，所述引线具有固定用卡扣5。

因带灯开关的组装工艺需要，轻触开关用的LED是装在轻触开关按键内并位于轻触开关弹片上方，因金属弹片不能打孔，LED灯引脚不能直接穿过轻触开关，所以需要将LED引脚按开关外型尺寸从两侧将LED灯的引脚折弯后从开关外侧装入轻触开关内，从面制得带灯开关所需的LED灯。本实用新型要是将LED二极管引线3两侧引脚向左右相反水平方向90度延伸设计，使引脚向左右相反水平方向延伸，引脚单边向左右相反水平方向延伸至2-10mm之间的合适位置时，将引脚的位置再以向下90度延伸设计，改变引线框引脚方向向下延伸，经引线框两次成90度方向延伸设计后，最终引脚成垂直向下延伸，利用冲压模具冲压出所需垂直引线框成品如图1，即可采用传统灌胶工艺生产，使用自动灌胶机将液态环氧树脂从如图2的模具灌胶口一次性注入LED灯所需胶量，再将引线框插入已灌好环氧树脂的封装模具如图3，再放入固化炉固化完全后，将产品取出，即可得到加工后的图4半成品，经再次切筋，即可得到带灯轻触开关所需的合格成品图5。