[实用新型]一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形熔覆装置，具体地说是一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，属于激光焊接领域。

背景技术

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

从目前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于两个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。熔覆材料：目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。

以激光熔覆轴类零件内腔的工艺为例，在进行激光淬火时，激光加工头很难进入到轴类零件内腔，单纯依靠激光加工头进行熔覆工艺难以达到，严重影响激光进行轴类零件内腔的熔覆工艺。因此，迫切的需要一种新的装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，该装置整体结构简单，操作方便，并且通过反射镜巧妙的设置将激光在光路腔体中的路径改变，保证了激光加工头与腔体平行，达到环形激光熔覆的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，其特征在于，所述熔覆装置包括传导光纤，与传导光纤相连接的光路腔体，与光路腔体相连接的滑动模块，与滑动模块相连接的工件。

作为本实用新型的一种改进，所述熔覆装置还包括准直镜、聚焦镜、保护镜，所述准直镜、聚焦镜、保护镜设置在光路腔体的内部。

作为本实用新型的一种改进，所述熔覆装置还包括反射镜，所述反射镜设置工件上。

作为本实用新型的一种改进，所述熔覆装置还包括送粉管和送粉机，所述送粉管连接工件。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动模块的腔体轴是可以转动的。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整体结构简单、操作方便、成本较低；2）本实用新型装置和部件的装备关系简单，在光路腔体内安装反射镜，反射镜的作用是将激光在光路腔体内的路径改变，并且光路腔体可以变化，光路腔体与激光加工头相连，保证激光加工头与腔体平行，腔体可以转动，类似于外部轴，可以通过指令调节转速大小，达到环形激光熔覆的目的；3）本实用新型熔覆装置外形简单、使用方便，适用于任何激光环形熔覆工艺，应用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中，1为传导光纤，2为准直镜，3为光路腔体（也叫激光头），4为聚焦镜，5为保护镜，6为激光光束，7为滑动模块，8为反射镜，9为工件，10为送粉管，11为送粉机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1所示，一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，所述熔覆装置包括传导光纤1，与传导光纤1相连接的光路腔体3，与光路腔体3相连接的滑动模块7，与滑动模块7相连接的工件9。

实施例2：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述熔覆装置还包括准直镜2、聚焦镜4、保护镜5，所述准直镜2、聚焦镜4、保护镜5设置在光路腔体3的内部。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述熔覆装置还包括反射镜8，所述反射镜8设置工件9上。其余结构和优点与实施例1完全相同。