[实用新型]一种热镀锌及镀铝锌气刀边部挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡板，尤其涉及一种热镀锌及镀铝锌气刀边部挡板装置。

背景技术

镀锌板可用于生产高级汽车板，在镀锌机组的生产过程中，当钢带通过锌锅内的锌液进行热镀锌后，需要通过锌锅上方的气刀喷出压缩空气，对带钢表面锌液进行吹刮，从而控制带钢表面锌层的均匀性以及薄厚，保证镀锌板的质量。

在热镀锌及镀铝锌（55%AL）产品的生产过程中，钢带表面的镀层主要通过气刀前后刀唇对刚出锌锅的钢带表面锌液进行吹刮来控制，因气刀前后刀唇的气流在钢带边部发生对射碰撞产生紊流，无法对钢带边部表面上的锌液进行有效吹刮，从而造成钢带边部镀层过厚，此缺陷通过调整刀唇间隙及刀唇角度均不能完全消除，而且在角度的调整过程中还会引起带钢两侧镀层厚度不均以及锌流纹等缺陷；同时，前后刀唇的气流在对吹发生碰撞时产生的噪音严重，严重影响了操作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型采用一种位于气刀前后刀唇之间，前后及水平距离可调节的边部挡板，保证挡板与钢带在同一平面内，使挡板尽可能的靠近钢带，达到有效控制前后刀唇的气流在钢带边部发生对射碰撞产生的紊流，消除钢带边部镀层过厚的缺陷，并极大程度的降低因前后刀唇气流在对吹发生碰撞时产生的噪音。

为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案：一种热镀锌及镀铝锌气刀边部挡板装置，包括挡板、滚轮和支架，所述挡板与支架通过水平面内横向和纵向两套方向传动系统连接，挡板与滚轮通过滚轮支架连接，所述方向传动系统是螺杆和内螺纹传动或链轮传动。

优选的，所述滚轮与挡板表面喷涂耐高温碳化物层。

优选的，挡板采用R60-80mm的圆弧倒角。

优选的，挡板的圆弧面相邻面粗糙度小于1.6um。

优选的，所述方向传动系统设有限位装置和导向杆。

优选的，所述气刀边部挡板使用时两组对称设置于钢带两侧，挡板与钢带处于同一水平面，滚轮与钢带边部接触设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置在前后刀唇之间，可在线进行位置调整，生产过程中可以根据钢带位置，前后调整边部挡板，保证挡板与钢带处在同一平面内。

本实用新型的滚轮与钢带接触转动，可以通过调整挡板边缘与滚轮边缘的距离来调整挡板与钢带之间的距离，滚轮基材采用耐高温的不锈钢，表面喷涂处理，不易粘渣。在保证挡板与钢带在同一平面的基础上，可以使挡板与钢带尽可能的接近，消除挡板与钢带接近时气刀前后刀唇的气流在钢带边部发生对射碰撞产生紊流的效果越好，从而能完全消除由此问题导致的带钢两侧镀层厚度不均以及锌流纹等缺陷。同时距离越近产生的噪音越小，保护生产人员的身心健康。

本实用新型挡板采用圆弧倒角设计，基材采用耐高温的不锈钢,表面喷涂处理，不易粘渣，有效的消除了挡板靠近钢带时结瘤，以及刮碰钢带边部造成边部缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的横向和纵向两套方向传动系统结构示意图；

图2为本实用新型的纵向传动系统与滚轮部分的结构示意图；

图3为本实用新型的圆弧倒角挡板局部结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

其中：1、主传动轮；2、前刀唇；3、被动轮；4、被动轮支架；5、挡板支架；6、后刀唇；7、从动轮；8、钢带；9、调整块；10、限位装置；11、滚轮支架；12、滚轮：13挡板。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种热镀锌及镀铝锌气刀边部挡板装置，包括挡板5、滚轮12和支架9，所述挡板13与支架5通过水平面内横向和纵向两套方向传动系统连接，挡板13与滚轮12通过滚轮支架11连接。

如图1所示，水平面内横向方向传动系统的主传动轮1通过链条与带螺杆的被动轮3连接，被动轮3通过被动轮支架4固定在气刀架上，挡板支架5安装在被动轮的螺杆上；如图1与图2所示，滚轮12固定在滚轮架上，挡板支架5安装在滚轮架的滑轨上与调整块9连接，调整块9上加工内螺纹，与从动轮7的螺杆连接，操作时，通过链轮和螺杆来调整边部挡板的前后位置，图中所示仅是一种传动的组合方式，传动方式可以替换或替换为其他传动。

为了防止边部挡板在移动过程中部发生偏斜，传动装置中设有导向杆；为了防止调整过程中螺杆脱开等问题，设置限位装置10，使用时滚轮与带钢接触，边部挡板随之一起动作，挡板也就相应的靠近或远离带钢。滚轮在加工时保证表面粗糙度不大于1.6um，材质为不锈钢，加工完成后表面进行耐高温碳化物喷涂，可以有效防止与钢带接触时粘渣。