[实用新型]一种电线用循环式过粉机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及线缆过粉装置技术领域，更具体的说涉及一种电线用循环式过粉机。

背景技术：

目前国内线缆生产厂家在生产橡胶线缆时，橡胶线冷却后在其表面涂一层云母粉，再收卷到线盘上，这样可以避免产品之间的粘连。

现有技术的过粉箱分为有动力和无动力两种，无动力的过粉箱在使用过程中，连续通过的电线电缆会在云母粉中行成一个通道，而在线缆外层的云母粉会保持一定的形状，不能填充至该通道中来。这样，运行很短的一段时间后，电线电缆通过过粉箱，表面也粘不到云母粉了。因此，必须有人经常搅动箱内的云母粉。而有动力的过粉箱，则可以依靠机械运动使箱内的云母粉运动起来，不再保持固定的形状，就能长时间连续保证电缆表面附着云母粉。

因此，线缆生产厂家更多选择有动力的过粉箱。目前国内有动力的过粉箱，有很多种结构形式。有圆形整体旋转式的，这种结构不易穿线，外形尺寸大，比较笨重。有双螺杆结构的，该结构复杂，制作成本较高，纵向尺寸过大，需要较大的安装空间，维护不便，搅拌效果并不理想，而且采用搅拌的方式会使粉尘飘散，即使具有盖板等使粉尘不会出来，然而当粉尘不够时，加粉需要将机器停止，这样不仅影响生产，而且当停止运行时，箱体中还有粉尘漂浮，影响环境。

而且箱体中一般使用久了就会有多余的粉尘长久集中在一些角落或者底板上面，它一般不会涂在线缆上，形成浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电线用循环式过粉机，它采用粉尘自动下滑涂至电线上，其不会产生大量的粉尘漂浮，同时，其可以在机器运行时继续加料，而无需停机，同时，其会将下滑多余的粉尘收集自动再次上料，不会使粉尘留在箱体的底部。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种电线用循环式过粉机，包括过粉箱和加粉箱，所述过粉箱包括箱体和上盖，箱体上固定有上盖，上盖的上平面上固定有加粉箱，上盖上成型有长形加粉通槽，长形加粉通槽与加粉箱相通，加粉箱的顶板上成型有加粉孔，加粉盖板铰接在加粉箱的顶板上、其覆盖加粉孔，加粉箱的两侧板为斜板，斜板在长形加粉通槽的两侧，两侧斜板形成上部间距大、下部间距小的三角形腔体；

所述箱体中固定有隔板，隔板将箱体分隔成上过粉腔和下安装腔，过粉筒在上过粉腔中，过粉筒的两端固定在箱体的两侧壁上，过粉筒的两端与箱体的两侧壁上的通孔均相通，过粉筒的上部成型有长形槽，长形槽与长形加粉通槽上下相对应，过粉筒的下部成型有多个流通孔；下安装腔中设有推动气缸、升降气缸和第二升降气缸，推动气缸固定在下安装腔的底板上、其推动杆固定在升降气缸的缸体上，升降气缸插套在底板上固定有的滑动块的滑动槽上，升降气缸的推杆伸出隔板、其端部固定有回转气缸，回转气缸的转动杆上固定有长形铲状盘，第二升降气缸在升降气缸旁，第二升降气缸的推动杆上固定有长形挡板，长形挡板伸出隔板上成型有的长形槽孔，长形挡板的顶边与长形铲状盘的底面相靠，上过粉腔中设有斜板，斜板在过粉筒的下部，斜板的高处一侧边固定在上过粉腔的侧壁上、另一低处的一边与长形铲状盘的盘边相接触，斜板的中部与过粉筒的下部的所有流通孔相对应，斜板的两侧固定有侧挡板，过粉筒的上部还固定有两块挡粉板，挡粉板在长形槽两侧、其两端固定在箱体的两侧壁上。

所述长形加粉通槽的长度小于或等于加粉孔的长度，长形槽的长度大于或等于长形加粉通槽，长形加粉通槽的宽度为5mm至10mm。

所述加粉箱为透明塑料箱体，其由四个侧板和一个顶板构成。

所述隔板上成型有横向滑移槽和长形槽孔，长形槽孔与横向滑移槽垂直，升降气缸的推杆插套在横向滑移槽中。

所述箱体的两侧壁上成型有的两个通孔，一个为电线进口，一个为电线出口，其电线出口处的一侧壁的外壁上通过螺栓固定有橡胶弹块，橡胶弹块上成型有中心通孔，中心通孔与电线出口相通。

本实用新型的有益效果在于：

它采用粉尘自动下滑涂至电线上，其不会产生大量的粉尘漂浮，同时，其可以在机器运行时继续加料，而无需停机，同时，其会将下滑多余的粉尘收集自动再次上料，不会使粉尘留在箱体的底部。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式：