[实用新型]浮选精矿尾矿自动采样装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子技术应用领域，涉及精矿尾矿采样，具体是浮选精矿尾矿自动采样装置。 

背景技术

目前，大多洗煤厂的采样一直采用人工采样的方法，每个采样点每小时需要采6个子样时间间隔为7-9分钟，由于采样点分散，采样人员需要一个点一个点采样，每两三个点需要一个人，还要不停地循环采样，不仅加大了工作强度，而且需求人员也要增加，同时人工采样对时间的间隔把握和采样量的多少的计量都存在一定的误差，从而影响综合样品的稳定性，由于传统的采样存在工作强度大、工作过程繁琐复杂、采样效率低且采样时间及计量的误差较大、采样过程不智能化等问题，导致工人需求数量增多，工人工作过程反复且繁琐，有些工人为了方便，仅在一个点采大量样品，从而冒充其他点的样品，严重降低了采样的真实可靠性，而且采样的时间不够准确，样品量值有大有小，造成综合采样的准确性极大降低。 

发明内容

本实用新型为解决传统的采样存在工作强度大、工作过程繁琐复杂、采样效率低且采样时间及计量的误差较大、采样过程不智能化的问题，而提出的浮选精矿尾矿自动采样装置，包括输料管，所述输料管侧壁上连通有竖直向下延伸的取料管，取料管下方设有采样箱，采样箱内侧下部固定有挡板，挡板与采样箱的两个相对的侧板及底板连接，挡板将采样箱分为余料侧及采样侧，余料侧及采样侧下端分别连通有送料管及采样管，采样箱内侧壁的挡板上方处设有轴，轴上设有采样翻板，采样翻板处设有用于制动采样翻板转动的制动机构，制动机构的控制输入端连接有控制器。 

所述制动机构包括一端连接在采样翻板上的曲柄，轴的两端与采样箱侧壁固定连接，采样翻板绕轴转动，曲柄的另一端与连杆一端连接，连杆的另一端与气动泵连接，气动泵的控制输入端与所述控制器连接。

所述制动机构包括电机，所述电机的输出轴与所述轴固定连接，轴与采样翻板固定连接，电机的控制输入端连接有驱动器，驱动器的控制输入端与所述控制器连接。 

所述输料管与取料管的连接处设有电动闸阀，电动闸阀的控制输入端与所述控制器连接。 

所述采样箱的余料侧及采样侧的下端均为锥形。 

所述控制器包括单片机、显示器及控制输入键盘。 

本实用新型的有益效果：输料管在输送料物时，部分料物会通过取料管落入采样箱中，采样翻板根据通过点击或气动泵根据控制器制定的时间进行一次翻转，从而将这一次翻转的料物存入采样侧，进入采样环节，而电动闸阀可以根据采样翻板翻转的时间控制输料管与取料管之间的连通与否，从而更好的控制采样的效果，工作人员可以根据需要通过控制器控制装置的制动时间；达到了智能化、自动化采样，降低了人员需求量，提高了生产效率，减少了误差的发生。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型采用电机制动时的示意图。

图中：1-输料管，2-取料管，3-采样箱，4-挡板，5-余料侧，6-采样侧，7-送料管，8-采样管，9-轴，10-采样翻板，11-控制器，12-曲柄，13-连杆，14-气动泵，15-电机，16-驱动器，17-电动闸阀。 

具体实施方式

下面结合图1及图2对本实用新型进一步举例说明，浮选精矿尾矿自动采样装置，包括输料管1，即精矿尾矿在进厂前过程中的输送管道，所述输料管1侧壁上连通有竖直向下延伸的取料管2，输料管1中的料物到达取料管2处时，部分料物将进入取料管2，取料管2下方设有采样箱3，使得料物通过取料管2进入采样箱3，采样箱3内侧下部固定有挡板4，挡板4与采样箱3的两个相对的侧板及底板连接，即挡板4的三条边与采样箱3紧密连接，在实践中采用的是焊接的方式，生产中可采用一体式连接，从而挡板4将采样箱3分为余料侧5及采样侧6，目的在于将采样箱3中的采样物料与余料区分开来，余料侧5及采样侧6下端分别连通有送料管7及采样管8，以便于将采样箱3中的物料输送到下一环节，采样箱3内侧壁的挡板4上方处设有轴9，用于辅助采样翻板10的转动，轴9上设有采样翻板10，用于对物料进行采样，采样翻板10处设有用于制动采样翻板10转动的制动机构，该制动机构可以通过轴9带动采样翻板10转动，或直接控制采样翻板10转动，也就是说该制动机构的目的在于控制采样翻板10转动，制动机构的控制输入端连接有控制器11，以便于通过制动机构控制采样翻板10的转动方式。