[实用新型]一种焊条包装机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种焊条包装机。 

背景技术

在现有技术中，焊条的生产基本都是通过生产线完成，然而经过质检、计量后的包装工序却由人工进行。在实际生产中，为适应生产线的速度，往往在包装工序需要配备较多的劳动力，否则不能满足成品的包装需要。显然，上述人工进行的焊条包装工序存在效率低、不能适应焊条自动生产线生产速度的实际问题。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种焊条包装机，尤其适合自动化、效率高的焊条包装机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种焊条包装机，包括机架、输送装置、设置于所述输送装置一侧的称重计数装置、设置于所述计数装置下面的装盒装置、设置于所述装盒装置一侧的的焊条盒封口装置、通过输送带与所述焊条盒封口装置相连接的称重装置、设于所述称重装置上的剔除装置，所述焊条盒封口装置与焊条盒封口控制器相连，所述称重装置、所述剔除装置与剔除控制器相连接。 

所述输送装置包括气缸、气缸架、固定推板、活页推板和单向翻转连接件，所述气缸架固定在所述机架上，所述气缸固定于所述气缸架上并且位于传送带上方，所述固定推板与所述气缸的活塞杆相连接，所述固定推板与所述活页推板交错相叠并通过所述单向翻转连接件连接。 

所述称重计数装置采用红外传感器计数和重装配机构称重，所述称重装配机构主要由重量传感器一、称量斗、防跌落限位挡板构成，所述称量斗通 过固定板固接在所述机架上，所述重量传感器一通过支撑立柱与所述机架连接，所述称量斗侧壁上固接防跌落限位挡板。 

所述焊条盒封口装置为电磁感应封口装置。 

所述称重装置为重量传感器二，所述重量传感器二与所述剔除控制器相连。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型的焊条包装机实现了流水作业和自动出料，焊条包装更加方便；具有结构简单，工作效率高的优点，减轻了工作人员劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是本实用新型中输送装置的结构示意图 

1、输送装置        2、称重计数装置  3、装盒装置 

4、焊条盒封口装置  5、输送带        6、称重装置 

7、气缸            8、气缸架        9、固定推板 

10、活页推板 

具体实施方式

如图1、2所示，一种焊条包装机，包括输送装置1、设置于输送装置1一侧的称重计数装置2、设置于计数装置2下面的装盒装置3、设置于装盒装置3一侧的的焊条盒封口装置4、通过输送带5与焊条盒封口装置4相连接的称重装置6、设于称重装置6上的剔除装置，焊条盒封口装置1与焊条盒封口控制器相连，称重装置6、所述剔除装置与剔除控制器相连接；输送装置1包括气缸7、气缸架8、固定推板9、活页推板10和单向翻转连接件，气缸架8固定在机架上，气缸7固定于气缸架8上并且位于传送带上方，固定推板9与气缸7的活塞杆相连接，固定推板9与活页推板10交错相叠并通过所述单向翻转连接件连接；称重计数装置2采用红外传感器计数和重装 配机构称重，所述称重装配机构主要由重量传感器一、称量斗、防跌落限位挡板构成，所述称量斗通过固定板固接在所述机架上，所述重量传感器一通过支撑立柱与所述机架连接，所述称量斗侧壁上固接防跌落限位挡板，所述重量传感器一、所述红外传感器与控制器相连；焊条盒封口装置4为电磁感应封口装置；称重装置6为重量传感器二，所述重量传感器二与所述剔除控制器相连。 

本实例的工作过程：当所述焊条包装机工作时，焊条被输送装置1输送到称重计数装置2，称重计数装置2对焊条进行称重并且计数，并将称重计数的数据发送给所述控制器，当焊条重量数量达到要求后，所述控制器向输送装置1发出放料命令，焊条在气缸7的推动作用下进入已备好的焊条盒，放料完成后焊条盒被输送到焊条封口装置4内进行封口，所述封口控制器对封口装置4进行控制，封口完成后，焊条盒在输送带的作用下输送到称重装置5下，称重装置5对已封口的焊条盒再次称重，如果已封口的焊条盒重量不符合设定好重量规格，所述剔除控制器向所述剔除装置发送剔除命令，所述剔除装置将不合格的已封口的焊条盒剔除，如果已封口的焊条盒重量符合设定好重量规格，已封口的焊条盒将被输送到外包装焊条包装机6内进行下一步。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。