[实用新型]内翻式滑动支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑金属屋面板滑动固定装置技术领域，特别是涉及一种内翻式滑动支架。

背景技术

众所周知，现代大型房屋尤其是大型工厂厂房的屋顶结构，通常采用在屋架的檩条上安装滑动支架，并在滑动支架上固定金属屋面板的方式来完成快速和高效施工，同时为了解决屋面板热胀冷缩对屋面结构稳定性的影响，屋面板可通过滑动支架在檩条上相对移动。

如图1和图2所示，现有技术的滑动支架，通常包括支架底座1和支架滑块2，支架底座1包括相互连接为L型的底板和立板，底板上设置有自攻螺丝固定孔8，并且底板通过自攻螺丝固定在檩条上，为了增大底板与檩条的摩擦力，底板的底部还设置有摩阻钉10，为了增加支架底座的机械强度，底板与立板之间设置有加劲肋9；立板上设置有条形孔状结构的滑道3，支架滑块2上设置有与滑道3相配合的滑杆4；立板的顶端垂直设置有方向相反的左肩托7和右肩托6，支架滑块的顶端连接有弯折的咬合板11，屋面板放置在左肩托7和右肩托6上，并通过咬合板11固定；为了防止屋面板安装过程中支架滑块与支架底座相对滑动，并使屋面板左右行程一致，立板上还设置有初始定位销5。

然而这种滑动支架，存在承载力小，抗风揭能力差的问题，承重强度通常仅有2KN，难以适用于沿海和内陆风荷载较大的地区，为了提高抗风揭能力，通常不得不加密檩条距离，但是提高了建筑成本；另外，这种滑动支架的支架滑块行程较短，通常仅有20-30mm，难以适用于长度较大，金属屋面板热胀冷缩较大的屋面结构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种承载力大，抗风揭能力强，支架滑块行程较长的内翻式滑动支架。

本实用新型的内翻式滑动支架，包括支架底座和支架滑块，所述支架底座包括底板、立板和底板压板，所述底板的一端与所述立板连接为L型，所述底板的另一端向立板方向翻折为所述底板压板，所述底板压板与所述底板平行，所述底板压板的端部设置有滑道；所述支架滑块包括竖板，所述竖板的底部在所述滑道与所述立板之间相对滑动，所述竖板的底端设置有与所述滑道相配合的滑杆，所述竖板的顶端连接有弯折的咬合板，所述竖板的两端位于所述咬合板的下部还设置有支架肩托。

进一步的，所述滑道包括第一滑片和第二滑片，所述底板压板的端部连接有向上方弯折的第一滑片，所述第一滑片的顶端连接有向立板方向翻折的第二滑片，所述第一滑片垂直于所述底板压板，所述第二滑片平行于所述第一滑片；所述滑杆包括所述竖板底端连接的向上弯折的第三滑片，所述第三滑片与所述竖板平行，所述第三滑片在所述第一滑片与第二滑片之间相对滑动，所述竖板在所述立板和第二滑片间相对滑动。

进一步的，所述底板压板的两侧垂直连接有压板加强板，所述压板加强板的一端垂直于所述滑道、并与所述滑道相连。

进一步的，所述咬合板与所述滑杆位于所述竖板的不同侧，所述支架肩托与所述滑杆位于所述竖板的不同侧。

进一步的，所述底板压板与所述底板的连接处设置有弧形加强板。

进一步的，所述立板和竖板的相应位置设置有初始定位销。

进一步的，所述底板和底板压板上设置有自攻螺丝安装孔。

进一步的，所述底板的底面设置有摩阻钉。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：支架底座包括底板、立板和底板压板，底板的一端与立板连接为L型，底板的另一端向立板方向翻折为底板压板，底板压板与底板平行，底板压板的端部设置有滑道；支架滑块包括竖板，竖板的底部在滑道与立板之间相对滑动，竖板的底端设置有与滑道相配合的滑杆，竖板的顶端连接有弯折的咬合板，竖板的两端位于咬合板的下部还设置有支架肩托；这样，由于底板压板和立板对竖板的顶压支撑作用、以及底板和底板压板的双重支撑作用，内翻式滑动支架的抗风揭能力得以大幅提高，承载力可以达到4.0～6.0KN，满足绝大部分地区抗风揭能力的要求，而不必加密檩距，减少了建筑成本，同时由于肩托与支架滑块为一体结构，且支架底座的强度增加，可以使滑道以多种方式安装在底板压板上，如在靠近底板压板端部的上方设置一个弧形片、并使弧形片与底板压板端部连接为U型的滑道，或者在底板压板端部焊接一条滑道，这样可以使滑道长度最大化，支架滑块的滑动行程可以达到30～60mm，满足了绝大部分现代化厂房要求。

附图说明

图1是现有技术滑动支架的主视图；

图2是现有技术滑动支架的侧视图；

图3是本实用新型内翻式滑动支架的主视图；

图4是本实用新型内翻式滑动支架的后视图；