[实用新型]薄板弯曲试验用弯芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄板弯曲试验机，更具体地说，涉及一种薄板弯曲试验用弯芯装置。

背景技术

现有的YQ-3000型多功能试验机，是常见的薄板弯曲试验检测设备，其使用的是如图1所示的弯芯10（当前市面上或各实验室内均使用此结构弯芯），用于对生产规格为1～6mm（厚度）的板材进行弯曲试验，检测被测板材的性能。该弯芯10为一体结构，采用整体加工而成，其上端五边形厚实部分作为支座11，下端薄片12部分为整个弯芯的工作部分。工作时，根据钢材产品标准要求，选择与被测板材试样对应规格的弯芯，将该弯芯的上端安装固定连接件后，插入试验机油缸下部的中心连接孔内进行固定连接，并使得其下端工作部分方向朝下，由油缸驱动，与放置于下方支撑棍上的试样相接触并施加下压力进行弯曲试验，当试样弯曲达到规定的角度后试验完成。

在实际使用过程中，该弯芯存在以下不足之处：

1、由于试验过程中，试样会产生部分滑移（物理现象，无法改变），造成弯芯变形，特别是与1mm、2mm规格相对应的弯芯，工作部分比较薄，发生变形后无法修复和再使用，寿命短（与1mm、2mm规格相对应的弯芯，单件使用寿命约为10个试样），消耗较大。

2、由于采用整体式设计，弯芯的对中度和垂直度对加工要求很高，特别是与1mm、2mm、3mm规格对应的弯芯，由于厚度很薄，加工要求高、难度大，造成单件采购价格较贵（市场价约为每个规格600元）。

3、根据不同的材料规格，需要整体更换弯芯，更换过程中速度慢、较繁琐。

4、反复拆卸安装会存在试样的试验位置不在中心，存在一定的安全问题。

综上所述，随着板带试样的产品种类繁多，以6mm以下的小规格居多，整体式小规格的弯芯消耗一直较高，单个试样平均检测成本较高，更换弯芯过程中较繁琐。因此，有必要开发出一种新的弯芯，以降低生产成本，提高检测效率，并可满足小规格的试样，减少弯芯的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种薄板弯曲试验用弯芯装置，来解决现有技术中的使用寿命短、存在一定安全的问题。

一种薄板弯曲试验用弯芯装置，包括基座和插入式弯芯，基座的上端设有用于连接试验机油缸的连接件安装孔，下端设有一对插槽，插入式弯芯包括板状芯体和设于芯体两侧的插条，并通过插条插设于插槽内。

所述的基座的上端为一五边形连接块，下端为与连接块成一体的一对立柱，所述的一对插槽分别设于立柱内侧。

所述的一对立柱上还分别设有螺纹孔，并通过螺栓使插入式弯芯与基座的立柱相固定。

所述的芯体的底端超出插条的底端。

采用了本实用新型的薄板弯曲试验用弯芯装置，包括基座和插入式弯芯，基座的上端设有用于连接试验机油缸的连接件安装孔，下端设有一对插槽，插入式弯芯包括板状芯体和设于芯体两侧的插条，并通过插条插设于插槽内。由于该弯芯装置为可更换的分体式结构，具有安装快速，无需整体更换，生产成本低，加工简单等优点。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是现有技术的弯芯的立体示意图；

图2是本实用新型的弯芯装置的立体分解示意图；

图3是本实用新型的基座的立体示意图；

图4是本实用新型的插入式弯芯的立体示意图；

图5是本实用新型的弯芯装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2～图5所示，本实用新型的薄板弯曲试验用弯芯装置20为分体式结构，主要包括基座21和插入式弯芯22，基座21的上端设有用于连接试验机油缸的连接件安装孔（图中未示出），一般采用内螺丝孔，供连接件安装固定在油缸1下端，基座21的下端设有一对插槽212，该插入式弯芯22的厚度可根据被测试样的生产规格进行匹配制作，单件插入式弯芯22均包括板状芯体221和设于芯体221两侧的插条222，并通过插条222插设于插槽212内。该板状芯体221作为工作部分，其底端需超出插条222的底端。

作为一个实施例，所述的基座21的上端为一五边形连接块211，下端为与连接块211成一体的一对立柱213，所述的一对插槽212则分别设于立柱213内侧。