[实用新型]一种浸塑井专用吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种钢塑管表面防腐处理工艺中，具体是指一种浸塑井专用吸尘装置。 

背景技术

目前，管道表面处理工艺中防腐涂层的喷涂原料是采用塑粉，塑粉在浸塑井中经过压缩空气将塑粉吹起，使塑粉均匀充满整个浸塑井，最终使塑粉均匀附着在管道的表面，然后经过加热，使塑粉与管道相结合，形成防腐层，但是实际使用过程中有塑粉粉尘逸出，使得整工作空间弥漫塑粉颗粒，工人在这样的工作环境中工作虽然带有口罩，但防护效果依然不好，严重影响工人的身体健康，尤其是对人体肺部的影响，此外，塑粉价格相对较为昂贵，由于长期的塑粉外逸，造成了大量粉尘的浪费，影响生产成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能够大力改善生产环境，降低生产环境对人体的危害，降低排放物粉尘浓度，可回收再利用塑粉的浸塑井专用吸尘装置。 

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种浸塑井专用吸尘装置，包括吸尘箱体，所述吸尘箱体为蜗形结构，吸尘箱体蜗心端的中心位置设有通孔，所述通孔的孔壁上设有与吸尘箱体连通的吸尘孔，吸尘箱体蜗口端的上表面设有与吸尘箱体连通的塑粉收集口，所述吸尘箱体蜗心端的直径为D，蜗口端的长度为L，D：L=4：3。 

采用以上技术方案，将吸尘箱体设计成蜗形结构，能够保证吸尘孔产生的吸力大致相同，有益于均匀吸尘，被吸收的塑粉能够通过塑粉收集口集中收集，可再次循环使用，提高利用率，将蜗形箱体蜗心直径与蜗口长度比值设为4：3，这个比例更加利于塑粉的收集，同时还避免了蜗口处塑粉的堆积。 

作为优选，所述吸尘孔呈环形均匀布置在通孔上。采用本技术方案，可使吸尘孔均匀的对浸塑井井口处的塑粉进行收集，避免产生吸附死角而导致的塑粉外逸。 

作为优选，所述吸尘孔为矩形孔或圆形孔。采用本技术方案，吸尘孔可根据实际情况设置孔的形状结构，但一定要保证吸尘孔的均匀性。 

作为优选，所述吸尘孔的截面面积不小于3cm²。采用本技术方案，主要为了保证塑粉的吸收速率，同时还不能影响浸塑井内的整体气流方向。 

作为优选，所述通孔边缘设有挡圈；所述挡圈位于通孔的上边缘或/和下边缘，所述挡圈的高度不小于10cm。采用本技术方案，设置挡圈主要为了便于本收集装置与其他管道的连接，同时也为了防止连接处塑粉的外逸，经过实际使用验证，高度为10cm的挡边圈即可完全满足防止外逸的使用要求。 

作为优选，所述塑粉收集口为矩形或圆形。采用本技术方案，塑粉收集口可根据塑粉收集口后连接的回收装置的形状设置，可以根据加工的方便程度进行设置，可以为圆形、也可以为矩形，也可以为其他形状的孔。 

作为优选，所述塑粉收集口上设有挡板，所述挡板的高度不低于8cm。采用本技术方案，设置挡板主要用于塑粉收集口与回收装置的连接，提高了连接的密封性，有效防止了塑粉从连接处的外逸，经过实际使用验证，高度为8cm的挡边圈即可完全满足防止外逸的使用要求。 

通过上述技术方案，可将分散到浸塑井井口的塑粉充分收集，所述吸尘箱体的吸尘率达99%，收集后的塑粉可循环使用，同时改善了工作环境，保障了安全生产。 

附图说明

图1为本实用新型吸尘装置的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为本实用新型吸尘装置的立体结构示意图。 

图中所示：1、吸尘箱体，2、通孔，3、吸尘孔，4、塑粉收集孔，5、挡圈，6、挡板。 

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的浸塑井专用吸尘装置做详细说明。