[实用新型]大尺寸硬质合金管件

说明书

技术领域

本实用新型属于硬质合金管件技术领域，特别是涉及一种大尺寸硬质合金管件。 

背景技术

目前的大尺寸硬质合金管件，通常是先通过普通模压成型制备若干段小尺寸硬质合金半成品，然后将其依次对接，在二次真空烧结时半成品之间仍能通过粘结相粘接到一起，从而得到大尺寸的硬质合金成品。 

但是，将若干段小尺寸硬质合金对接时，需要对各段硬质合金半成品的端面进行精细的平磨，然后将各段硬质合金半成品经过平磨的端面依次对接，对接时需使相邻两段硬质合金半成品的相邻两端面之间无缝接触，并保证相邻两段硬质合金段的同轴度。 

可见，现有的大尺寸硬质合金成型工艺要求太高，制造成本高，且各段硬质合金半成品对接时的同轴度难保证，产品的合格率不高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有大尺寸硬质合金上述缺陷，提供一种大尺寸硬质合金管件。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下： 

提供一种大尺寸硬质合金管件，包括多个管状硬质合金段，相邻两个管状硬质合金段之间设置有间隙配合的弧形突起和弧形凹槽，所述弧形突起形成在相邻两个管状硬质合金段的其中一个的端面，所述弧形凹槽形成在相邻两个管状硬质合金段的另一个的端面，所述弧形突起与所述弧形凹槽之间的间隙中设置有用于粘结相邻两个管状硬质合金段的金属粘结层。

进一步地，所述弧形突起为设置于管状硬质合金段端面上的连续的环状结构；对应地，所述弧形凹槽也为设置于管状硬质合金段端面上的连续的环状结构。 

进一步地，所述弧形突起包括多段间隔分布于管状硬质合金段端面的多个弧形突起段，所述弧形凹槽与所述弧形突起段对应分布。 

进一步地，所述弧形突起段的数量为2-8段。 

进一步地，所述弧形凹槽的半径比所述弧形突起的半径大0.2mm。 

进一步地，位于所述大尺寸硬质合金管件首尾两端为平面。 

进一步地，所述金属粘结层由金属粉烧结形成。 

根据本实用新型的大尺寸硬质合金管件，相邻两个管状硬质合金段之间设置有间隙配合的弧形突起和弧形凹槽，通过在所述弧形突起与所述弧形凹槽之间的间隙中设置有金属粘结层以加强相邻两个管状硬质合金段的连接，在管状硬质合金段壁厚相同的前提下，二者之间的接触面加大，粘接强度增加，整个大尺寸硬质合金管件的强度大大提升。同时，可以大大降低相邻两个管状硬质合金段的端面加工精度，弧形突起和弧形凹槽的设置为对接作业提供了轴向定位基准，可降低相邻两个管状硬质合金段的对接难度，同轴度容易得到保证，整个大尺寸硬质合金管件的同轴度和强度都大大提升。还可以节省作业时间，降低工艺要求，降低制造成本。本实用新型的大尺寸硬质合金管件可应用在阀类、喷嘴等产品上。 

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的大尺寸硬质合金管件相邻两个管状硬质合金段其中一个的结构示意图； 

图2是本实用新型一实施例提供的大尺寸硬质合金管件相邻两个管状硬质合金段另一个的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的大尺寸硬质合金管件的结构示意图。

附图标记如下： 

1、2、管状硬质合金段；11、弧形突起；21、弧形凹槽；3、间隙；4、金属粘结层。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的大尺寸硬质合金管件，包括两个管状硬质合金段1、2，相邻两个管状硬质合金段1、2之间设置有间隙配合的弧形突起11和弧形凹槽21，所述弧形突起11形成在管状硬质合金段1上，所述弧形凹槽21形成在管状硬质合金段2的上，所述弧形突起11与所述弧形凹槽21之间的间隙3中设置有用于粘结相邻两个管状硬质合金段1、2的金属粘结层4。 

本实施列中，所述弧形突起11为设置于管状硬质合金段1端面上的连续的环状结构；对应地，所述弧形凹槽21也为设置于管状硬质合金段2端面上的连续的环状结构。 

本实施例中，所述弧形凹槽21的半径比所述弧形突起11的半径大0.2mm。因此，相邻两个管状硬质合金段1、2对接后，所述弧形突起11与所述弧形凹槽21之间会形成一个月牙形的间隙3。 

本实施例中，位于所述大尺寸硬质合金管件首尾两端为平面。