[实用新型]一种压砖机的出砖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压砖机出砖领域，尤其涉及一种安全性高、操作简便、不损伤机器的出砖系统。

背景技术

现有的出砖系统是使用电机推动传动装置使其带动滑块上下直线运动产生打击力进行耐火砖的生产。出砖时通过滑块的向上运动，从而带动出砖器顶杆的向上运动，现有的出砖系统存在几个弊端：1、现有生产流程中的加料及出砖都在锤头下方完成。操作工需频繁的将手伸入锤头下方进行加料、匀料及出砖的作业，若在此过程中，机手误操作或抱闸故障使锤头下滑，易对操作工造成伤害；2、生产钢转炉砖所用泥料多，现有系统进行生产时加料操作不便，加料后难以对堆积泥料进行铲匀，如果未铲匀就直接进行打砖，会直接影响耐火砖的体密、显气孔率，增加层裂的概率；3、以现有出砖方式出砖，需先将耐火砖拉出后旋转，再进行抱砖。此过程中的拖拉及旋转极易对耐火砖表面质量产生负面影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种安全性高、操作简便、不损伤机器的出砖系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型涉及一种压砖机的出砖系统，包括推拉油缸和出砖油缸，推拉油缸的缸塞头固定在压砖机的机架侧面，机架下方设置有平台，平台上端沿推拉油缸的推拉方向焊接两根平行导轨，机架底部卡装有与导轨形成移动副的平台导轮；平台下方设置有出砖油缸，出砖油缸的缸塞头固定有出砖顶杆。

本实用新型进一步限定的技术方案是：导轨两端固定有接近开关。

进一步的，平台导轮与导轨之间设置有轴承。

进一步的，推拉气缸与出砖气缸均为液压气缸。

进一步的，推拉气缸和出砖气缸通过管道与液压站相连。

本实用新型的有益效果是：1、模套移至出砖位进行加料，操作人员将泥料倒入模腔内更为便捷，且泥料不会因设备限制撒漏，同时无需在锤头下进行铲匀泥料，提高了生产的安全性；2、通过液压方式进行出砖，避免了仪器使用频繁造成的出砖拉杆断裂，节约了人力及维修成本，同时也避免产量因为仪器维修而降低；3、模套推移至出砖位进行出砖及取砖作业，避免了因设备限制在取砖过程中造成的砖表面刮伤及不平稳取砖造成的砖扭曲。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型涉及一种压砖机的出砖系统，结构如图1和图2。包括推拉油缸1和出砖油缸2，推拉油缸1和出砖油缸2通过管道与液压站8相连，推拉油缸1的缸塞头固定在压砖机的机架3上，机架3下方设置有平台，平台上端沿推拉油缸的推拉方向焊接两根平行导轨4，导轨4两端固定有接近开关，机架3底部卡装有与导轨4形成移动副的平台导轮5，平台导轮5与导轨4之间设置有轴承；平台下方设置有出砖油缸2，出砖油缸2的缸塞头上固定有出砖顶杆6。

其操作流程如下：

称料工进行入料时，液压站8提供动力给推动油缸1，推动油缸1推动模具通过导轮5在导轨4上移动至出砖位置，操作人员将泥料倒入模腔内，再将泥料铲匀；入料完成后推动油缸1将模具拉回压砖机下进行压砖，压砖结束后，推动油缸2推动模具通过导轮5在导轨4上移动回到出砖位置，这时固定在出砖油缸2缸塞头上的出砖顶杆6与平台上的顶杆孔相对，液压站8提供出砖油缸2动力，出砖油缸2向上将模具中的成型砖顶起，出砖工将顶出的砖抱走。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。