[实用新型]激光头吹气环形导气机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割用的导气装置，具体地说是一种激光头吹气环形导气机构，属于激光加工技术领域。

背景技术

在激光切割加工过程中，一般需要配备辅助激光切割的导气装置。现有技术中，激光头内部气道一端被位于进气口上方的保护镜密封，另一端为孔径很小的喷嘴，直通大气。气流直接通过通气接头进入激光头内部气道，再杂乱无章地从喷嘴流出，辅助激光进行切割。这种吹气方式中的气流是垂直射入激光头内部气道，因此气流在内部传输方向紊乱，一定程度上降低了气体流动速度，从而降低了辅助激光切割的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种新型的激光头吹气环形导气机构，其结构简单，设计巧妙，能够让激光头内部气道中的气流保持均匀，而且气流流出时速度快，有效辅助激光切割，提高切割质量和效率，并且对保护镜具有一定的保护效果，能够延长保护镜的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：激光头吹气环形导气机构，包括保护镜座支撑块，保护镜安装在保护镜座内，保护镜座安装在保护镜座支撑块内，保护镜下方是激光头内部气道，激光头内部气道下端安装喷嘴；其特征在于：所述导气机构还包括导气筒，所述导气筒位于保护镜下方，导气筒安装在保护镜座支撑块内的导气筒安装腔中，导气筒下部外壁与导气筒安装腔内壁密封配合，导气筒中部外周壁上设有环形槽，导气筒上部外壁与导气筒安装腔内壁之间留有环形缝隙，导气筒顶面与保护镜下表面之间留有顶部缝隙，导气筒中心设有导气通道；所述保护镜座支撑块上设有进气口，该进气口依次通过环形槽、环形缝隙、顶部缝隙和导气通道与激光头内部气道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述导气通道为上大下小的倒锥形结构，所述环形缝隙的上半部分具有一个向上向内倾斜的斜度坡。

作为本实用新型的进一步改进，所述导气筒下部外壁与导气筒安装腔内壁之间装有O型圈。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

（1）本实用新型结构简单，设计巧妙，能够让激光头内部气道中的气流保持均匀，而且气流流出时速度快，有效辅助激光切割，提高切割质量和效率。

（2）本实用新型对保护镜具有一定的保护效果，气流吹到保护镜上，能够清洁保护镜并给保护镜降温，保持保护镜温度恒定，能够延长保护镜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-保护镜座支撑块、1a-导气筒安装腔、1b-进气口、2-保护镜、3-导气筒、3a-环形槽、3b-导气通道、4-喷嘴、5-保护镜座、6-顶部缝隙、7-环形缝隙、8-O型圈、9-激光头内部气道。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的激光头吹气环形导气机构主要由保护镜座支撑块1、保护镜2、导气筒3、喷嘴4和保护镜座5组成。

如图1所示，所述保护镜2安装在保护镜座5内，保护镜座5安装在保护镜座支撑块1内，保护镜2下方是激光头内部气道9，激光头内部气道9下端安装喷嘴4；所述导气筒3位于保护镜2下方，导气筒3安装在保护镜座支撑块1内的导气筒安装腔1a中，导气筒3下部外壁与导气筒安装腔1a内壁通过O型圈8密封配合，导气筒3中部外周壁上设有环形槽3a，导气筒3上部外壁与导气筒安装腔1a内壁之间留有环形缝隙7，导气筒3顶面与保护镜2下表面之间留有顶部缝隙6，导气筒3中心设有导气通道3b；所述保护镜座支撑块1上设有进气口1b，该进气口1b依次通过环形槽3a、环形缝隙7、顶部缝隙6和导气通道3b与激光头内部气道9连通。

如图1所示，本实用新型实施例中，为保证气流流通的顺畅性，所述导气通道3b设置为上大下小的倒锥形结构，所述环形缝隙7的上半部分具有一个向上向内倾斜的斜度坡。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

高压气体通过空气快速接头进入保护镜座支撑块1上的进气口1b，气流顺着进气口1b往里流动，遇到导气筒3后，气流首先充满导气筒3外周壁的环形槽3a，然后再通过导气筒3上部外壁与导气筒安装腔1a内壁之间的环形缝隙7流出，气流通过环形缝隙7的上半部分的斜度坡顺势冲向保护镜2，然后遇阻反向流入导气筒3内部的导气通道3b并顺势往下流动进入激光头内部气道9，最后从喷嘴4高速流出，从而辅助激光完成切割过程。

采用本实用新型的环形导气机构后，气流在流动过程中首先持续不断的冲刷保护镜2，防止保护镜2表面积灰而影响激光的通过率，确保激光能够最大程度的发挥性能，更好的完成切割过程；同时由于气流不断冲刷保护镜2，还能有效冷却保护镜2，保持保护镜2温度恒定，延长保护镜2的使用寿命。另外，采用环形导气机构后，气流经保护镜2反射后顺延一个方向往下流动，气流均匀稳定，流速不断加快，为激光切割提供了良好的基础。