[实用新型]一种L型不锈钢弯制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种L型不锈钢弯制装置。

背景技术

目前采用传统的煨制成型工艺，对L型不锈钢弯制加工需要在加热后在制作平台上找定位点弯制，这样会存在以下问题：1.施工所需场地大2.制作平台是由40mm厚的碳钢平板铺设而成的，不锈钢直接放在碳钢平台上制作会产生渗碳，影响产品的质量3.煨制成型后R的连续性不好，影响整个扩散管内保温的安装及筒体成型后的圆度

通过总结以往类似产品弯制成型的加工经验，发现此不锈钢弯制的难度在于第二次弯制时控制成型不易掌握。通过使用的卷板机型号为W11-6×2500型三辊普通卷板机，上辊直径为190mm，下辊直径为170mm，两下辊中心距260mm。

希望可以制作一副模具，通过安装这一模具，达到对该卷板机进行简单改装，直接将不锈钢卷制成型的目的。

实用新型内容

为了解决目前L型不锈钢弯制加工存在的上述问题，现提供了一种L型不锈钢弯制装置。具体技术方案如下：

一种L型不锈钢弯制装置，在卷板机上辊主轴的伸长部分安装有圆柱形模具，在所述卷板机下辊主轴的伸长部分安装有半球状模具。

优选的，所述半球状模具一面为平面，另外一面为半球形，所述半球状模具半球形的一面安装在所述下辊主轴伸长部分，另外平面的一面朝外。

优选的，所述圆柱形模具和所述半球形模具均通过键与所述卷板机的上、下辊主轴伸长部分安装固定。

与现有技术相比，上述技术方案提供的L型不锈钢弯制装置具有以下优点：通过安装一面是平面，另一面为半球形的模具，球形曲率正好契合不锈钢的内径，上辊下压时，L型不锈钢能很好的贴合在下辊的模具上，成型的工件质量明显优于普通热煨制作的工件质量，而且工效提高明显，极大减轻了劳动强度，改善了工作环境，减少了制作周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的L型不锈钢弯制装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种L型不锈钢弯制装置，在卷板机5上辊主轴1的伸长部分安装有圆柱形模具2，在卷板机下辊主轴3的伸长部分安装有半球状模具4。半球状模具4一面为平面，另外一面为半球形，半球状模具4半球形的一面安装在下辊主轴3伸长部分，另外平面的一面朝外。圆柱形模具2和半球形模具4均通过键与卷板机5的上、下辊主轴伸长部分安装固定。

其中使用的卷板机5型号为W11-6×2500型三辊普通卷板机，上辊直径为190mm，下辊直径为170mm，两下辊中心距260mm。在卷板机下辊主轴3与主传动轮之间是用一副万向轴承连接的，而主轴的另一端用轴承固定在机架上。主轴伸出轴承的部分长度为100mm，而主轴直径为60mm。通过把模具安装在主轴的伸出部分，利用键连接将模具固定在主轴上。安装模具后，主轴直径加上模具高度为210mm，两辊之间还有50mm的间距。上辊主轴2的伸出部分安装一圆柱形模具，模具高度为80mm，同样用键固定在主轴上。

通过实践，这样的改装是能够实现的。压制过程中，上辊下压时，L型不锈钢钢110.7mm的平面先与上辊接触，并产生变形。由于L型不锈钢能很好的贴合在下辊的模具上。

具体加工过程如下，先将不锈钢置入上下辊之间，R41.1的部位紧贴在模具相应的圆弧位置。

然后上辊缓慢压下至接触到不锈钢上表面，逐渐加压并开启主传动轮，进行卷制，弯曲半径尺寸用样板检验，方法与普通卷板相同。

最后逐渐改变上辊下降的位置，增加卷制的曲率，直到获得符合尺寸要求的产品。

采用上述弯曲过程试卷时，发现这样制作操作繁琐，功耗较大。本着充分利用资源的想法，在L型不锈钢的一端预留了300mm的直边段，把两根L型不锈钢焊接成一根连续卷制，不锈钢连接处用氩弧焊焊透，与模具表面接触的地方打磨平齐，卷制完成后再用角向砂轮切开。

通过以上措施，采用新工艺制作的成品，L型方向(即69.8mm与110.7mm的两面)的垂直度变形可以控制在2mm以内，R2108.2的圆弧形变可以控制在5mm以内，完全达到预定要求。